Топовая баня
Назад

Дом из шлакоблока своими руками

Опубликовано: 14.05.2020
0
0

Изготовить шлакоблок своими руками — реально и легко

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса.

Для строительства дома из шлакоблоков не обязательно обращаться к профессиональным строителям, можно изучить методику шлакоблочного строительства и сделать все своими руками. Вначале разработайте проект, посчитайте, сколько понадобится материала, и можно приступать к работе.

Строительство шлакоблочных зданий – процесс несложный. Такие конструкции возводить гораздо быстрее и проще, чем из обычного кирпича. Главное – грамотно произвести расчёты и следовать общим строительным правилам.

Экономия в строительстве достигается не только путём использования дешёвого стройматериала, но и правильным расчётом его количества. Лучше докупить блоки, если их не хватит, чем ломать голову, куда пристроить лишние. Из каких показателей складывается расчёт? Первое – толщина стены из шлакоблока. Она зависит от региона проживания.

Второй важный показатель – габариты строения (ширина, длина и высота здания)

Как рассчитать количество шлакоблока в 1 м²: для кладки одного ряда потребуется 12,5 штук блоков стандартного размера. Если толщина стены 40 сантиметров, потребуется два ряда, значит, умножаем количество элементов одного ряда на два – получим 25 штук. Если требуется стена в 60 см – умножайте на три.

Общую площадь стены вычислить может даже второклассник: нужно умножить длину на высоту. К примеру, если стена дома имеет габариты 10×4, то у нас 40 м² кладки. Кладка в два ряда: 40 × 25 = 1000 блоков. Нужно ли вычитать площадь дверных и оконных проёмов? Если у вас запланированы обычные, среднего размера окна, не вычитайте их из общей площади.

Шлакоблоки хрупкие и часто ломаются, так что считайте это прибавкой на бой

Для шлакоблочного дома необходим высокий влагоизолированный фундамент. Требуется оградить материал стен от контакта с грунтовыми водами. Для одноэтажных и двухэтажных строений без железобетонных перекрытий нет необходимости делать усиленное основание.

Шлакоблоки сами по себе нетяжёлые и не оказывают повышенной нагрузки на фундамент, но армировать основание нужно в любом случае

Фундамент должен простоять не менее месяца до начала возведения стен. Только за этот срок раствор полностью встанет, и основание наберёт нужную крепость.

На влагизоляционный слой фундамента сначала выставляются блоки в углах. Правильность их расположения тщательно проверяется строительным уровнем. Только после выставления углов между ними натягивается шнур, и уже по его линии будет строиться кладка стен. На практике это выглядит так.

Особенность строительных работ со шлакоблоком в том, что они могут производиться только в хорошую погоду при температуре не ниже 15°C. Для сохранения теплоизоляционных свойств материала нужно делать швы не толще полутора сантиметров и ни в коем случае не заливать пустоты в блоках раствором. Элементы укладываются со смещением на полкамня.

Вертикальность кладки следует постоянно проверять строительным уровнем

В каждом четвёртом ряду нужно делать армирование. Для этого электрофрезой делаются углубления, вставляются куски арматуры, заливается цементный раствор. Такой приём позволяет сделать стены намного крепче.

В строительстве шлакоблочного здания важный момент – установка кровли. Делать это нужно максимально быстро, чтобы дождь или снег не попали на стены. Если по каким-то причинам вы не успеваете накрыть крышу до начала ливня, используйте хотя бы временную влагозащиту: полиэтилен или любой другой укрывной материал.

Шлакоблочные стены лучше утеплять снаружи

В любом случае фасад здания будет нуждаться в декоративной отделке. Если требуется внутреннее утепление, сначала монтируется пароизоляция, а сверху – минвата или пенополистирольные плиты. Стены в таком доме можно штукатурить, обшивать гипсокартоном и плитами ОСБ.

В составлении бюджета строительства шлакоблочного дома нет ничего особенного. О расчёте количества материала стен мы говорили, так что посчитать стоимость стройматериалов для этой части стройки не составит труда. Но помните, что, кроме стен, потребуется вложить средства в фундамент, кровлю, внутреннюю и внешнюю отделку, проведение необходимых коммуникаций.

Вы не найдёте калькулятора, который сделает вам полный расчёт. Бюджет будет складываться в зависимости от цен на материалы в регионе, стоимости услуг строителей или, если вы собираетесь заняться этой работой собственноручно, покупки необходимого инструмента.

самодельные пустотелые шлакоблоки

Если у вас нет участка для дома, прибавьте к общему бюджету ещё и стоимость его покупки

Одним словом, если вы хотите оценить будущие затраты, поищите среди своих друзей и знакомых тех, кто недавно освоил подобную стройку. Поинтересуйтесь стоимостью «под ключ» в местных строительных компаниях. Вы можете смело уменьшить их сумму на треть – примерно во столько вам обойдётся строительство подобного дома своими руками.

Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.

Мы уже рассмотрели варианты: как изготовить самостоятельно кирпич, блоки пенобетона, арболита, фибробетона, тротуарной плитки. Пришла очередь кратко ознакомиться с процессом кустарного производства шлакоблока. Недорогой строительный материал шлакоблок не пробьет ощутимую брешь в бюджете, но своими руками всегда получится значительная экономия.

Точных рецептур замеса существует несколько видов, многое зависит от наличия доступного сырья. В качестве стандартного наполнителя служит шлак, но можно брать отходы горения угля, перлит, отсев гранитного или иного камня, добавляют кирпичный бой и опилки, прошедшие обработку. Процесс обработки опилок смотреть в статье «блоки из арболита».

Как в любых бетонных блоках, в шлакоблоке неизменным и важным компонентом остается цемент. Чем выше марка, тем меньше расход. Но рекомендации мастеров сходятся на марке цемента М – 400, если брать М-500, то количество цемента уменьшают на 15% от пропорций на выбранный состав. Добавление пластификатора можно назвать не обязательным, но желаемым – из расчета 5 гр на один блок.

Дом из шлакоблока своими руками

Пластификатор значительно увеличивает многие положительные свойства строительных блоков. Он придает морозоустойчивость блокам, предотвращает появление трещин. Добавление пластификатора упрощает процесс складирования. Блок схватывается быстрее, и уже через 6-8 часов блоки можно переносить к месту дальнейшей сушки, освобождая строительную площадку, не выжидая стандартные 2 суток.

Учитывая, что речь идет о небольших объемах, а не о промышленных линиях, для наглядности рассмотрим стандартные рецепты и пропорции в ведрах:

  • 1,5 ведра цемента, 2 ведра песка, 2 ведра гравия или каменного отсева и 7 ведер шлака. Воду добавляют до нужной консистенции – блок не должен растекаться, терять геометрию при снятии формы (примерно 1,5 – 3 ведра).
  • 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 5 ведер шлака.

Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.

Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.

Преимущества и недостатки

Если вы планируете строить дом своими руками из шлакоблока, не прибегая к услугам профессиональных строителей, то без такого минимального набора инструментов просто не обойтись

Если вы планируете строить дом своими руками из шлакоблока, не прибегая к услугам профессиональных строителей, то без такого минимального набора инструментов просто не обойтись:

  • Без самого главного строительного инструмента, а именно без кельмы или «мастерка» как его ещё называют в простонародье;
  • Также очень важным будет наличие бетономешалки. Конечно, можно ограничиться обычной бадьей, но справляться с большими объемами раствора просто не получится;
  • Во время кладки шлакоблока иногда будут требоваться небольшие кусочки блоков, поэтому без инструмента для распиловки ничего не выйдет – это может быть ножовка, дисковая пила или болгарка с кругом по камню;
  • Для присаживания в раствор или выравнивания блочин потребуется киянка резиновая или деревянная;
  • Для равномерного разглаживания раствора по шлакоблоку или при оштукатуривании стен не обойтись без шпателей обычных и зубчатых;
  • Еще при строительстве потребуются отвесы, каретка и порядовки;
  • При работе с болгаркой или перфоратором понадобятся очки и респиратор.

Если есть возможность достать строительные леса, то ими следует обзавестись. Они значительно упростят процесс кладки. В противном случае придётся пользоваться стремянками.

Шлакоблок по своей сути является бетонным блоком. В качества наполнителя для него используют шлак, который и определяет основные свойства материала. Шлак представляет собой стекловидную массу. Она состоит из мельчайших частичек пустой породы, которая перемешана с флюсом. Это вещество удаляет примеси, которые образуются в процессе плавления металла.

Какими же достоинствами могут похвастаться здания, выстроенные из такого материала?

  1. Прежде всего – это стоимость. Данный вид блочного материала стоит недорого. Кроме того, его вообще можно изготовить самостоятельно.
  2. Незначительный вес. Это позволяет не акцентировать внимание на прочности фундамента, и позволяет сэкономить на строительстве.
  3. Высокая прочность. Блоки делают на основе цемента, шлака, песка и древесных опилок. В результате материал получается прочным. После того, как его поверхность будет заштукатурена, она ничем не будет отличаться от силикатного кирпича.
  4. Устойчивость к возгоранию. В его составе просто не осталось компонентов, которые могли бы загореться. Под воздействием высоких температур они могут расплавиться, но не загореться.
  5. Зданию не страшны насекомые и мелкие грызуны. Поэтому жильцы могут не бояться такого соседства. Но стоит отметить, такая не любовь вызвана тем, что некоторые компоненты несут определенную вредность.
  6. Технологическая простота. Выстроить дом из шлакоблока самостоятельно можно даже при полном отсутствии опыта в строительстве.

Если же говорить об утепляющих свойствах, то перспективы выглядят довольно печально. Шлакоблок имеет пористую структуру, которая впитывает влагу. Это приводит к промерзанию стен в зимнее время года. Поэтому не утепленное здание послужит плохой для вас защитой от холода и мороза.

У каждого из перечисленных видов стройматериалов из шлака своё предназначение. Для стен используют пустотелые блоки. Если процент пустот в пределах 30, можно использовать блоки для строительства дома в два-три этажа. Если пустот больше – только в одноэтажном строительстве. Такие элементы отлично сохраняют тепло, но, к сожалению, не отличаются прочностью.

Для внутренних перегородок можно купить блоки нестандартного размера. Они более узкие, имеют ширину всего 9 см

Пустотелые элементы не годятся для цоколя и фундамента здания. Здесь можно использовать только монолитные изделия. Правильно подобранный строительный материал поможет вам построить добротный, прочный и долговечный дом. Так что если вы до сих пор сомневаетесь, можно ли строить дом из шлакоблока, оставьте сомнения. Конечно, можно, следует только тщательно отнестись к подбору качественного стройматериала.

Как и при строительстве дома из кирпича, необходимо тщательно выровнять все углы. В итоге должен получиться идеальная форма прямоугольника. Затем на поверхности фундамента выставляются четыре шлакоблока. Их выравнивают строительным уровнем и натянутым шнуром. После этого на поверхность накладывают слой раствора из цемента.

Дом из шлакоблока своими руками

Укладываются блоки очень просто. Отличий от кладки из кирпича совсем немного. Раствор накладывают кельмой. Камень приставляют к поверхности под углом, разворачивают так, чтобы он стал параллельно поверхности стены, и плотно прижимают к камню, который был положен ранее. При этом нужно слегка постукивать молотком по бетонному блоку. Лишние остатки раствора убираются малярным мастерком.

Самые первые ряды необходимо выложить максимально точно. При их возведении нужно при помощи строительного уровня и отвеса проверять то, насколько ровной получается поверхность. Чем чаще вы будете проводить такую проверку, тем быстрее пойдет работа. Кроме того, вам не придется исправлять допущенные ошибки.

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

  • Песок был крупным;
  • Шлак – доменным;
  • Цемент – качественным, не менее М400;
  • Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Предлагаем ознакомиться  Как сшить палатку своими руками: выкройки и пошаговые инструкции

Технические характеристики этого строительного материала напрямую зависят от типа наполнителя. Самыми прочными считаются блоки из щебёнки и гальки

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

  • Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
  • Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
  • Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
  • Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес?

Что такое шлакоблок, и как выглядят дома из шлакоблока на фото

Шлакоблок – это строительный камень, приготовленный с помощью прессования из цемента и наполнителя. Массовое производство шлакоблоков развито в регионах с металлургическим производством. Именно там отходы доменных печей активно используют в изготовлении строительных материалов. Первая часть наименования, шлак, может иметь небуквальное значение. Под ним понимают каменную щебёнку, измельчённое стекло или кирпичи, керамзит, стружку и опилки, золу, пепел, песок.

Технические характеристики этого строительного материала напрямую зависят от типа наполнителя. Самыми прочными считаются блоки из щебёнки и гальки

Минимальное значение прочности, 35 кг/см², подходит для дополнительного утепления несущих конструкций или строительства невысоких оград. Марка 50-75 кг/см² подходит для внутренних перегородок, 100-125 кг/см² − материал для фундамента и несущих стенок. Шлакоблок может быть использован при строительстве конструкций, имеющих постоянный контакт с водой.

Материал способен выдерживать до 50 циклов замерзания без видимых повреждений

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

вибростанок для производства одного блока

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

  • Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
  • Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
  • Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
  • Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
  • Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

Дом из шлакоблока своими руками

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

  1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
  2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
  3. Песок просеянный — 2 части.
  4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

схема ручного изготовления блока

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

Технология изготовления достаточно проста. Для успешного продвижения в этом направлении необходимо будет обзавестись некоторым оборудованием, а также точно соблюсти пропорции. Итак, первым делом необходимо сконструировать вибротрамбовку. Для этого понадобится:

  • листовой металл толщиной в 3 мм;
  • труба диаметром 75–80 мм;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • рулетка;
  • электрический двигатель для создания вибрации.

Закреплен мотор от стиральной машины

Последовательность работ будет следующей:

  • Из металла вырезаются заготовки. Две из них с размерами 200×400 мм, другие две 200×200 мм.
  • Их необходимо сварить между собой, чтобы получился небольшой ящик.
  • Обрезаются три отрезка трубы по 170 мм. По длине размер меньше, чтобы толщина стенки дна получалась не менее 30 мм.
  • Вдоль торца гильз делаются прорезы на глубину в 50 мм. Одной из сторон придается вид усеченного конуса.
  • С другого торца делаются надрезы на глубину в 50 мм. В них помещается полоска металла длиной 400 мм. Она соединяет все три элемента между собой.
  • Торцы труб закрываются заглушками.
  • Эта конструкция помещается в ящик и закрепляется к стенкам.
  • По верхнему торцу емкости наваривается бортик, чтобы было удобнее производить засыпку и трамбовку раствора.
  • Дополнительно можно сделать механизм, при помощи которого ящик будет приподниматься вверх. Для этого можно использовать профильную квадратную трубу. Если нет желания усложнять, тогда достаточно по сторонам ящика приварить две рукоятки.
  • На большую сторону прикрепляется двигатель. Для этого к стенке приваривается четыре болта так, чтобы их расположение совпадало с отверстиями на корпусе аппарата. Он прижимается при помощи шайб и гаек подходящего диаметра.
  • Дополнительно изготавливается крышка, которая улучшает трамбовку. Для нее понадобится лист металла 195×395 мм. В нем необходимо сделать отверстия под трубы (они должны быть на 5 мм больше диаметра гильз) и разрезать на две части вдоль. Это нужно сделать, чтобы она спокойно погружалась и не упиралась в перегородку, которая крепит пустотелы. Части соединяются между собой при помощи скоб, изготовленных из арматуры. Также необходимо сделать ограничитель глубины, который исключит ее погружение глубже 5 см.
  • Для того чтобы ускорить работу, можно объединить несколько таких емкостей между собой.
  • На вал двигателя с двух сторон привариваются два болта. Это необходимо сделать симметрично. В дальнейшем, чтобы отрегулировать частоту и силу вибраций, достаточно будет накрутить требуемое количество гаек.
  • Последним штрихом будет тщательная полировка и покраска. Сделать это необходимо для того, чтобы впоследствии раствор лучше отставал.

Станки для производства различных шлакоблоков

Залогом прочных и устойчивых к различным воздействиям блоков является правильно приготовленный раствор. В случае использования трамбовочной машины он должен быть достаточно сухим. Если неправильно рассчитать пропорции воды, тогда после подъема емкости он просто распадется. В роли наполнителя можно использовать золу от прогоревшего угля, бой кирпича, мелкий щебень, шлак и т.д. Для придания дополнительной устойчивости к влаге применяются пластификаторы. Первый вариант смеси будет таким:

  • 9:1 — цемент и шлак, который хорошо просеян, чтобы не было лишних включений;
  • вода должна составлять примерно половину от части цемента.

Второй способ приготовления:

  • 4:4:1 — производственный гранулированный шлак, щебень мелких фракций, цемент;
  • воды такое же соотношение, как и для первого варианта.

Лучшим местом для проведения работ будет открытый воздух. В таких условиях раствор будет быстрее высыхать и схватываться, что увеличит производительность. Желательно, чтобы место было ровным. Это может быть бетонная дорожка или сделанная подкладка из листового металла, сбитых в щиты досок и т.д. Процесс подготовки блоков будет следующим:

  • Агрегат устанавливается на место, с которого начнется выкладка.
  • Внутрь засыпается приготовленная смесь. Количество ее должно быть больше фактической вместимости.
  • На несколько секунд включается двигатель вибратора. Часть раствора садится, поэтому необходимо подсыпать еще.
  • Вибратор запускается еще раз на несколько секунд. Делается финишная подсыпка и верхний торец закрывается крышкой.
  • Производится уплотнение. Если крышка достигла ограничителей, то можно поднимать емкость.
  • Полное схватывание занимает период от 4 до 9 дней.
  • Готовые изделия можно хранить в помещении. Перемещать их туда нужно после дня просушки на улице. Если в составе есть пластификатор — то через 6 часов.
  • Для большего удобства их можно сложить друг на дружку.
  • К процессу строительства они будут готовы через 1‒2 месяца.

Дом из шлакоблока своими руками

Шлакоблок перегородочный

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Выбираем шлакоблок правильно

Перед постройкой дома из шлакоблоков своими руками следует определиться с производителем материала

Перед постройкой дома из шлакоблоков своими руками следует определиться с производителем материала, так как от качества выбранной продукции напрямую зависит долговечность и безопасность конструкции. Конечно, самым лучшим гарантом качества можете быть только вы, но если на то, чтобы изготовить блоки собственными руками, нет времени или желания, тогда вам пригодятся следующие советы по выбору шлакоблока.

  • Всегда расспрашивайте продавца о характеристиках изделия. Зная, из чего состоит блок, можно с легкостью вычислить его прочность и плотность, а также теплопроводимость и морозоустойчивость.
  • Шлакоблок может изготавливаться как в заводских, так и в гаражных условиях. Блок, сделанный на заводе, принято считать более качественным, ведь есть большая вероятность, что при заливке была выдержана технология;
  • Лучше всего выбирать шлакоблок с наполнителями из щебня, керамзита, ракушечника или же опилок. Данные материалы являются абсолютно экологически чистыми;
  • Чтобы построить дом из шлакоблоков крепким и надёжным, материал должен обладать отличными механическими свойствами. Таким образом, качественный материал обязан выдерживать падение с 1,5 метровой высоты, и при этом на его поверхности могут появиться небольшие сколы, а вот глубокие трещины и отбитые куски указывают на плохое качество.
Предлагаем ознакомиться  Проект каркасной бани 6х4

Как рассчитать стоимость, если решено построить дом из шлакоблоков самостоятельно

Строительный материал из отходов производства имеет свои достоинства и недостатки. Прежде чем вы сделаете выбор в его пользу, внимательно изучите все стороны медали.

Дом из шлакоблока своими руками

ПлюсыМинусы

Пригоден для строительства малоэтажных зданий жилого и хозяйственного назначения. Длительный период становления блоков в процессе изготовления.
Широкий спектр применения за счёт разнообразия видов блоков. Кладка из этого материала усаживается через несколько месяцев.
Отличные теплосберегающие данные, позволяющие использовать блоки для строительства даже в районах Крайнего севера. Блоки могут растрескиваться в процессе кладки.
Этот стройматериал легко режется на части. Материал высокой прочности нуждается в дополнительном утеплении.
Пустотелые блоки значительно уменьшают нагрузку на фундамент.
Высокая огнеупорность, устойчивость к влаге и размножению грибка. Простая технология изготовления привела к появлению на рынке некачественного материала.
Отличная пароницаемость блоков способствует созданию комфортного климата в помещении.
Этот строительный материал – один из самых дешёвых. Использование отходов работы котельных и доменных печей делает этот стройматериал экологически небезопасным.
Шлакоблоки можно изготовить своими руками.

Подумайте, прежде чем решиться на строительство из шлакоблока. Такие дома нуждаются в дополнительных мерах защиты, их возведение следует держать под строгим контролем, учитывая усадку и способность к саморазрушению блоков

Мы выяснили, что такое шлакоблоки и их преимущества и недостатки. Каким образом максимально использовать полезные качества этого стройматериала и минимизировать потери? Основной способ – правильно выбрать изделие, избегая широко распространённого брака. Как это сделать:

  1. Приобретайте блоки только у продавца, вызывающего доверие. В такой торговой точке должны быть сертификаты качества на товар с указанием всех его технических характеристик.
  2. Узнайте, какой наполнитель использован в производстве блоков. Не покупайте для жилых строений материал с отсевом гранита, он может иметь повышенный радиоактивный фон.Если есть возможность, проверьте товар счётчиком Гейгера

    Если есть возможность, проверьте товар счётчиком Гейгера

  3. Качественный блок должен иметь чёткие геометрические формы. Внимательно осмотрите партию на предмет обнаружения трещин и сколов, выборочно замерьте несколько элементов, соответствуют ли они заявленным параметрам.
  4. Простая проверка блока на прочность – втыкание в него обычного гвоздя. Если гвоздь вошёл без использования молотка, не покупайте. Попробуйте вручную разломать одно изделие – при нарушении технологии производства блоки рассыпаются при небольшом усилии.
  5. Купленный стройматериал транспортируйте только на поддонах.

Для хранения блоков постройте надёжный навес

У шлакобетонного дома есть масса преимуществ, и главное из них – его стоимость. В процессе эксплуатации вы оцените комфортный климат и тепло, простоту в отделке и ремонте. Главное – выбрать качественный материал и проверить его на предмет наличия радиационного фона.

Шлакоблок – идеальное решение для небольшой дачи и полноценного загородного дома

Какой вид шлакоблока лучше использовать для строительства дома

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Шлакоблок – это строительный материал, в состав которого входит шлак, бетонная смесь, цемент, прочие добавки. Материал по форме напоминает кирпич. Изготавливать шлакоблок самостоятельно под силу даже неопытным строителям.

Если объемы производимого шлакоблока большие, рекомендуется сделать специальный станок, который размещают непосредственно на месте строительства. Если соблюдать этапы приготовления строительного материала, а также четко соблюдать рецептуру, получается качественный шлакоблок.

Сфера применения

Шлакоблок не предназначен для возведения построек выше одного этажа. Этот материал используют для построек следующих типов:

  • гаражи;
  • одноэтажные жилые дома;
  • сараи для содержания скота;
  • временные постройки;
  • дачные домики;
  • мастерские.

При постройке более высоких жилых помещений, например, каркасных домов, этот материал применяют как утеплитель.

Постройки, возведенные из этого материала имеют преимущества и недостатки. К преимуществам относятся:

  • низкая вероятность пожаров;
  • прочность;
  • экономичность;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • высокая скорость и легкость возведения строения;
  • долгий срок эксплуатации;
  • высокие показатели по звукоизоляции;
  • устойчивость к биологическому разрушению.

Наряду с достоинствами, строительный материал обладает рядом недостатков. К их числу относятся:

  • токсичность;
  • гигроскопичность, то есть, высокая способность впитывать влагу;
  • низкая теплоизоляция, из-за чего постройки нуждаются в дополнительном утеплении;
  • трудности при прокладывании труб в здании из шлакоблока;
  • проблемы при протягивании кабеля в постройке;
  • неэстетичный внешний вид.

Перечисленные выше характеристики вынуждают строителей использовать более дорогие стройматериалы, чтобы утеплить постройку, изолировать стены от влаги и отделать стены снаружи.

Дом из шлакоблока своими руками

Существует ряд технических характеристик шлакоблоков, в зависимости от которых они подразделяются на виды. Строительный материал пригоден для определенных работ, в зависимости от технических качеств.

В таблице приведены виды шлакоблоков по степени пустотности, даны их свойства и рекомендуемая область применения.

Вид шлакоблока свойства область применения
полнотелый
  • прочный;
  • устойчивый к погодным изменениям и перепадам температур
  • несущие стены;
  • облицовки фасадов;
  • возведение перегородок
пустотелый (степень пустотности – 40%)
  • высокие теплоизолирующие свойства;
  • высокие звукоизолирующие характеристики;
  • низкая стоимость;
  • сравнительно невысокая прочность.
  • возведение внутренних перегородок;
  • возведение стен, не несущих существенных нагрузок.
пустотелый (степень пустотности – 25 – 40%)
  • прочный;
  • средняя степень теплопроводности.
  • строительство несущих стен;
  • возведение внутренних перегородок;
  • облицовка фасадов.

В зависимости от стандартных габаритов, шлакоблоки подразделяются на:

  • стеновые (размеры – 390 х 190 х 188 мм);
  • перегородочные (размеры – 390 х 90 х 188 мм).

Прочность строительного материала определяется коэффициентами от 10 до 125. Степень прочности прямо пропорциональна росту коэффициента – чем выше коэффициент, тем выше степень плотности и прочности материала.

Самый низкий показатель плотности шлакоблока – 750 кг/м3. Самый высокий показатель – 1450 кг/м3.

Первый вид входит в состав бетона для шлакоблока. Его называют граншлак. Вторая разновидность материала применяется для других целей – изготовление тротуарной плитки, дорожных покрытий.

В зависимости вида производства различают следующие подвиды шлака:

  • отходы, образующиеся при сгорании угля;
  • отходы черной металлургии;
  • отходы цветной металлургии.

При изготовлении шлакоблока своими руками в составы бетонов не рекомендуется вводить отходы от сгорания топлива, так как они токсичны.

В таблице даны рекомендованные характеристики и соотношение материалов, применяемых при изготовлении шлакоблоков.

материал характеристики соотношение (в частях)
шлак · крупный;

· просеянный

7
песок · крупный;

· речной

2
гравий/щебень фракция – от 5 до 15 мм 2
цемент М 400 – М 500 1,5
вода 1,5 – 2,5
пластификатор для бетона при отсутствии заменяют клеем ПВА, гипсом по рекомендации производителя

Количество воды зависит от метода производства строительного материала. При применении способа без прессования, когда смесь помещают в форму, требуется до 3 частей воды.

Для улучшения качеств раствора в него добавляется пластификатор. За счет него блоки не трескаются во время просушивания.

При изготовлении шлакоблоков рекомендуется рассчитать расход цемента заранее. Чем выше его качество, тем меньше его расход. Цемента М 500 расходуется на 10 – 15 % меньше, чем цемента М 400. Использование цемента низкого качества не рекомендовано, потому что полученные шлакоблоки будут ломкими.

Применяемые для изготовления строительного материала инструменты и оборудования зависят от выбранного способа производства. Шлакоблок изготавливают двумя способами:

  • вручную, с использованием формы;
  • на станке.

Станок и форму делают самостоятельно. Для этого требуется определенный набор материалов и инструментов.

В таблице представлены необходимые материалы и инструменты для производства формы и станка для шлакоблоков, даны этапы работы.

приспособление материалы / инструменты этапы изготовления
форма
  • металлические листы / деревянные доски / пластиковые листы
  • стеклянные бутылки / конусы из дерева;
  • болты / шурупы
  • собрать прямоугольные формы требуемых размеров, чтобы получилось дно и стенки;
  • прикрепить ко дну формы деревянные конусы, в зависимости от предполагаемого количества пустот.
станок
  • слесарные инструменты;
  • сварочный аппарат;
  • тиски;
  • болгарку;
  • электродвигатель мощностью 0,5 кВт;
  • болты;
  • гайки;
  • лист стали толщиной 3 мм, примерно 1 кв. метр;
  • труба диаметром до 9 см, длиной до 1 метра
  • изготовить форму на два блока из стали;
  • разрезать трубу на 6 частей;
  • каждой части придать форму конуса;
  • приварить по 3 конуса ко дну каждой формы на одинаковом расстоянии;
  • вырезать пресс с прорезями, соответствующими пустотообразователям в формах;
  • к наружной стенке приварить болты для крепления мотора;
  • изготовить фартук и лопасти;
  • приварить фартук и лопасти со стороны загрузки раствора;
  • к формам приварить ручки;
  • отполировать все детали полученной конструкции;
  • смонтировать мотор, прикрепив его к форме болтами

Если требуется немного блоков, например, для возведения внутренних стен в помещении, их изготавливают вручную. Если необходимо большое количество строительных материалов, например, для постройки сарая или дома, применяют станок.

Процедура изготовления строительного материала зависит от выбранного метода. При производстве шлакоблоков с применением формы следуют алгоритму, представленному ниже.

  1. Подготовить ровную площадку для работы. Застелить ее плотным полиэтиленом.
  2. Формы смазать отработанным машинным маслом или мыльным раствором.
  3. Поместить формы на полиэтилен.
  4. Приготовить смесь по выбранной рецептуре.
  5. Распределить смесь в формах.
  6. Если предполагается изготовление пустотелых блоков, то рекомендуется в форму вставить стеклянные бутылки, смазанные маслом или мыльным раствором.
  7. Разравнять поверхность раствора, удалить лишнее.
  8. Оставить шлакоблоки на 5 часов.
  9. Вынуть бутылки.
  10. Оставить блоки на сутки.
  11. Вынуть шлакоблоки из формы.
  12. Выложить готовые изделия в один слой.
  13. Оставить сохнуть в течение недели.
  14. Уложить компактно, рядами.
  15. Оставить на 21 день, накрыв полиэтиленом.

При изготовлении строительного материала на станке применяют следующий алгоритм.

  1. Подготовить ровную площадку для работы. Застелить ее двумя кусками фанеры.
  2. На один лист фанеры установить станок.
  3. Приготовить раствор по рецепту.
  4. Залить раствор в форму.
  5. Включить мотор на полминуты.
  6. Отключить мотор.
  7. Дождаться осадка раствора.
  8. Добавить смесь, накрыть прессом.
  9. Включить мотор на полминуты.
  10. Выложить готовый блок на фанеру.

Сушить блоки, изготовленные на станке, рекомендуется так же, как и при изготовлении ручным способом.

Какой вид шлакоблока лучше использовать для строительства дома

Небольшая машинка для изготовления блоков стоит в пределах 18-30 тысяч рублей

С одной стороны, если у вас есть источник материала для блоков, например, котельная поблизости, почему бы не использовать эту возможность? Основной наполнитель в этом случае достанется вам бесплатно, так как котельные рады избавиться от отходов. Ещё неплохой вариант – связи с лесопилкой.

Щепа, опилки и стружка тоже могут быть использованы в качестве наполнителя. Для связки можно использовать подручный материал

Это необязательно должен быть бетон. Известь или глина, гипс – всё это тоже материал для шлакоблоков. А теперь немного практики. Первое – не так просто правильно сбалансировать состав смеси. Слишком мало связующего материала, избыток наполнителя или неправильная его консистенция – блоки будут хрупкими.

Придётся потратить некоторое время и средства, пока не будет найден правильный состав. Второе – если вы используете не бесплатный материал, а закупаете его, блоки выйдут не намного дешевле заводских, а может быть, даже дороже. Крупный производитель закупает сырьё оптом, большими объёмами. В итоге оно обходится ему дешевле.

Люди, опробовавшие на практике изготовление шлакоблока, говорят о рентабельности в пределах 15-20%

Дом из шлакоблока своими руками

Закладка фундамента

Возводя дом из шлакоблока своими руками стоит закладывать достаточно высокий фундамент. Это связано с тем, что под действием влаги блоки могут разрушиться, в результате чего пострадает все строение. Минимальная высота должна составлять 70 см. Оптимальным вариантом считается фундамент ленточного типа.

Основные этапы закладки основания:

  1. Вырывается котлован. В случаях, когда планируется подвальное помещение он должен быть углубленным.
  2. Закладывается подушка из гравия и песка толщиной в полметра.
  3. Монтируется обрешетка и металлический каркас.
  4. Заливается цементный раствор.

Если планируется постройка цоколя, то к ней приступить можно будет через неделю после заливки. Сам же дом возводится после полного высыхания. На это может уйти около месяца. Важно! Необходимо позаботиться о гидроизоляции между цоколем и шлакоблоками, чтобы предотвратить их порчу от влаги.

Сооружение фундамента и подвала дома из шлакоблока

Ленточный фундамент заглубленный

Дом из шлакоблока своими руками

Как уже говорилось выше, конструкция такого типа требует высокого фундамента. Кроме того, он должен быть очень прочным, чтобы ни в коем случае не начали образовываться трещины, которые обязательно пройдут через всю стену. Проведение работ будет иметь следующий порядок:

  • Внимательно осматривается территория, выбранная для строительства. Лучше заранее узнать в какой из частей участка грунтовые воды находятся на более низком уровне. Именно она и подойдет.
  • Прибирается все, что загромождает ее, выкашивается трава до минимально возможного уровня. Это необходимо, чтобы оценить общий уклон и произвести разметку.
  • Согласно чертежу, на местность переносятся ориентиры по размерам будущего здания.

Разметка участка

  • По каждому углу вбивается по одному колышку.
  • Проверяется правильность размеров. Кроме длины и ширины, меряются также диагонали — они должны совпадать, чтобы форма была правильной, а не трапециевидной (если такая не предусмотрена проектом).
  • Изготавливаются держатели для лески-ориентира. Для этого потребуется 16 деревянных брусков произвольного размера, но длиной не меньше 90‒100 см. понадобится еще 8 небольших досок. Их длина должна быть на 10‒15 см больше ширины фундамента. Из досок изготавливается перекладина для двух брусков. Должна получиться конструкция в форме буквы П.
  • На каждой перекладине закручиваются два самореза. Расстояние между ними должно быть равным ширине фундамента.
  • Все элементы необходимо забить в землю. Это важно сделать на такой уровень, чтобы саморезы находились на высоте 70 см над поверхностью. Порядок расположения подставок — по две на каждый угол так, чтобы они попарно находились друг напротив друга.
  • Между элементами натягивается леска или бечевка. Удобнее применять именно леску, которая имеет яркий цвет. Она не теряется на фоне окружающих предметов.
  • На этом этапе еще раз необходимо проверить диагонали между углами, которые образовала натянутая нить.
  • Выкапывается траншея. Ее глубина должна быть на 50 см ниже промерзания грунта.
  • На высоту в 25 см засыпается песок. Он выравнивается и хорошо трамбуется. После этого необходимо намочить его водой и дать высохнуть. При необходимости нужно дополнить уровень.
  • Еще на 25 см делается подсыпка из щебня. Этот слой также хорошо трамбуется. Трамбовку лучше выполнять при помощи специального электрического или бензинового инструмента.

Армирование фундамента

  • Далее изготавливается металлическая решетка. Для фундамента планируемой высоты потребуется укладка двух или трех элементов. Для работы понадобится ребристая арматура диаметром 10‒12 мм. Собирать конструкцию лучше на поверхности. Ее размеры должны быть такими, чтобы на 5 см с каждой стороны быть погруженными в бетон. То есть общая длина и высота должны быть минимум на 10 см меньше длины и высоты фундамента. На общую длину выкладывается несколько прутьев. Расстояние между горизонтальными составляющими не должно превышать 30 см. Если не будет полосок необходимой длины, тогда можно добрать из нескольких. При этом переплет между ними должен составлять не меньше 1 м. Из прутьев меньшего размера изготавливаются скобы. Их высота должна быть равна размеру запланированной обрешетки, а загнутые элементы должны быть на ширину конструкции. Они крепятся к выложенным элементам через каждые 30‒40 см. Вместо скоб можно сделать обычные вертикальные перемычки. Фиксируются они между собой вязальной проволокой. Сверху к внутренней стороне крепится такое же количество продольных прутьев, как и снизу.
  • Обычно высота одной такой конструкции составляет 40‒50 см.
  • На дно ямы выкладываются подставки, которые позволят бетону закрыть армированную основу снизу. Для этих целей можно применить кирпичи или другие однородные элементы. Минимальная высота — 5 см.
  • Из обрезной доски, сбитой в щиты, фанеры или другого прочного материала изготавливается опалубка. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление, которое будет оказывать бетон. Обязательно нужно установить укосины, которые будут упорами с наружной стороны. Расстояние между щитами должно быть одинаковым, чтобы фундамент получился без наплывов.
  • После подготовительных работ нужно приготовить раствор для заливки. Заранее необходимо позаботиться о том, чтобы был помощник и производительная бетономешалка, можно использовать несколько. Это очень важно, т. к. необходимо обеспечить хороший объем. Благодаря этому конструкция получится монолитной, а не слоеной, что снизит прочность. Состав смеси будет 3:1:3 — щебень, портландцемент, песок. Для таких целей отлично подойдет именно портландцемент. Дело в том, что в его состав входят добавки силиката кальция и гипса. Благодаря этому происходит быстрое схватывание и обеспечивается прочность. Обязательно добавляйте пластификатор, таким образом будет улучшена текучесть и заполнение пустот, повысится морозостойкость, а также влагонепроницаемость.
Предлагаем ознакомиться  Как сделать слив из пластиковых бутылок

Уплотнение бетона вибратором

  • Периодически во время заливки необходимо производить обработку вибратором. Так бетон лучше уплотняется и конструкция впоследствии наберет максимальную прочность.
  • Во время заливки также необходимо постараться распределить весь бетон по уровню. Впоследствии это поможет быстрее справляться с выгоном стен.
  • Если погода достаточно жаркая, тогда необходимо обильно смачивать поверхность водой, также хорошо было бы прикрыть фундамент строительной пленкой или кусками рубероида.
  • При большой скорости застывания опалубку можно снять уже через неделю.
  • Дальнейшие работы лучше продолжить спустя месяц. Именно такой срок необходим, чтобы цементно-песчаная смесь набрала всю свою силу.

Возведение стен

При возведении стен основной задачей является то, чтобы они получились ровными, без выступов. Первым шагом на пути к такому результату будет определение самого высокого угла фундамента. Дело в том, что во время заливки сложно вывести идеальное значение. Делается этот замер при помощи водяного уровня. Заранее нужно позаботиться о том, чтобы его длины хватило на длину фундамента.

  • Выбирается произвольный угол. На нем устанавливается одна колба приспособления. Другая часть перемещается по разным концам. Благодаря разнице в положении воды можно определить, где наивысшая точка. Кладку и выравнивание нужно начинать именно отсюда. Сделать это очень важно, т. к. если начать возведение с самой нижней точки, то придется впоследствии подрезать камни. Если это сделать с самой высокой, достаточно просто будет сделать шов немного большего размера.
  • Выставив отправную точку, можно сделать это же для остальных углов. Для этого понадобится тот же гидроуровень. Задачей будет поставить еще 4 камня так, чтобы по всем плоскостям они совпадали с эталонным. Дополнительно можно проверить диагонали.

По внешнему краю стены натянута леска

  • По внешнему краю стены натягивается леска или бечевка. Она поможет сделать стену ровной в горизонтальной плоскости. Поднять ее необходимо на высоту одного ряда и после каждого нового переставлять на такой же уровень. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы ориентир ничем не прижимался и не задевался, иначе от него не будет никакого толку.
  • Для соблюдения вертикальности стены можно пользоваться несколькими инструментами. Например, после укладки каждого ряда проверять плоскость при помощи строительного уровня. В качестве ориентира также послужит обыкновенный отвес. Если нет желания возиться с такими приспособлениями, тогда можно соорудить стационарные опорные точки. Для этого в землю закапываются металлические трубы, которые подходят вплотную к стене. Они выставляются в плоскостях и фиксируются. Благодаря им можно будет контролировать процесс.
  • Раствор обладает хорошей теплопроводностью, поэтому из-за него могут быть значительные теплопотери. Чтобы снизить это значение, достаточно будет контролировать его слой. Лучше, если он не будет превышать 1,5 см.

Добавление пластификатора в раствор

  • Если вы не имеете большого опыта в кладке, тогда добавьте в цементно-песчаную смесь специальный пластификатор, который будет замедлять его схватывание. Это поможет спокойно выставлять каждый элемент без того, чтобы потом переделывать.
  • Не старайтесь заделать полости в камне при помощи раствора, это только ухудшит его свойства. При желании их можно заполнять при помощи сыпучего утеплителя.
  • Через каждые 3‒5 рядов необходимо вкладывать металлическую сетку. Она позволит увеличить жесткость всей конструкции.

Так как мы строим дом из шлакоблока собственноручно, то тяжелее всего будет начало, ведь от качества первых 3-4 рядов зависит ровность всего здания

Так как мы строим дом из шлакоблока собственноручно, то тяжелее всего будет начало, ведь от качества первых 3-4 рядов зависит ровность всего здания.

В самом начале производится кладка углов, их нужно выставить таким образом, чтобы вышел правильный прямоугольник. С этой целью на каждый угол кладётся по 4 блочины.

Прокладка рядов осуществляется «под шнурок», который натягивается между рядами. Чтобы облегчить последующую кладку, можно воспользоваться порядовкой, сделанной из стального уголка или деревянных реек. Порядовки монтируются вертикально на углах, после чего натягивается шнур напротив ряда и в процессе кладки постепенно смещается.

При использовании пустотелого шлакоблока в строительстве дома пустоты ни в коем случае нельзя заполнять раствором, так как эти промежутки несут функцию сохранения тепла. Помимо этого, будет значительный перерасход строительной смеси.

Чтобы строение дома было крепким, все ряды шлакоблока следует класть с перекрытием каждого последующего ряда на половину блока, то есть происходит связка рядов. Также не лишним будет произвести армирование стен при помощи арматуры. Такой способ кладки убережет дом от растрескивания.

Когда каркас дома построен, и после его возведения планируется декоративная облицовка, расшивать швы нет необходимости. В противном случае ещё при кладке рядов нужно осуществлять постепенное удаление выступающего раствора. Такая процедура производится через каждые 3-4 ряда.

Кровля

На готовый каркас шлакоблочного дома своими руками необходимо в сжатые сроки монтировать кровлю. Это необходимо для защиты шлакоблоков от негативных атмосферных явлений. Данный процесс можно осуществлять одновременно с утеплением.

Сборка стропильной системы

Дом из шлакоблока своими руками

Самым распространенным вариантом кровли является двускатная крыша. Процесс монтажа включает следующие этапы:

  1. Для начала монтируется мауэрлат, так называемое основание, на которое будет опираться стропильная система. Здесь следует подумать о гидроизоляции, чтобы исключить гниение древесины от дождя и снега.
  2. Собирается стропильная система. Этот процесс стандартный. Стропила образуют форму буквы А. Но в случае с домами из шлакоблока необходимо использовать дополнительно стойки и лежни, чтобы стены не находились под постоянным напряжением.
  3. Далее устанавливаются потолочные балки.
  4. Затем монтируются фермы. Важно правильно подобрать их размеры, чтобы они смогли выдержать кровельный материал. Также необходимо следить за тем, чтобы они были идентичными.
  5. После этого натягивается гидробарьер. Для этого используют специальную мембрану.
  6. Осуществляется установка обрешетки и накрытие кровельным материалом.
  7. Окончательный этап – утепление. Оно поможет снизить теплопотери еще на 15-20%.

Завершающий этап возведения кровли

Изготовление кровли

К установке стропильной системы и укладке настила нужно приступать как можно быстрее после окончания выгона стен. Перед тем как выбрать желаемую форму будущей крыши, необходимо проанализировать какое максимальное количество осадков может выпадать, какие порывы ветра бывают. Также нужно учесть то, какие постройки или деревья находятся рядом. Обычно все данные можно получить у соответствующих служб. Эти сведения повлияют на то, какой угол нужно будет соблюсти.

На частных домах отлично смотрится двускатная крыша или всевозможные вариации многоскатных. Мы рассмотрим пример возведения первого варианта. Если принцип будет хорошо усвоен, тогда вы сможете перейти к более сложным конструкциям.

  • Начинается монтаж с установки основания — мауэрлата. Им можно обвязать продольные стены, на которые будут опираться стропила. Или установить его по всему периметру, что облегчит строительство фронтона, если он будет деревянным, а не кирпичным. Для этого понадобится брус сечением от 50×150 мм до 200×200 мм. Располагать его нужно посередине или не ближе 5 см к краю. Под него обязательно укладывается слой гидроизоляции, которая будет препятствовать скоплению влаги и загниванию древесины. В местах расположения шпилек сверлятся отверстия. Доски закрепляются при помощи гаек с шайбами или узлами при использовании проволоки.
  • По своей сути стропильная система — это конструктор, который включает в себя большое количество деталей. По форме она напоминает букву А. В таком случае балки действуют на разрыв, т. е. усилие прикладывается таким образом, что стены находятся под постоянным напряжением. Такой вариант не очень хорош для дома из шлакоблока, поэтому желательно применять дополнительные связывающие элементы. Ими являются стойки и лежни.
  • Первым делом монтируются балки потолочного перекрытия. После этого всю площадь можно закрыть пленкой, чтобы дождевая вода не попадала внутрь здания.
  • Далее укладываются лежни, на которые будут опираться стойки. Они должны идти параллельно мауэрлату. Расстояние между ними будет зависеть от того, каким образом будет использовано чердачное пространство. Сделать их можно из такого же бруса, как и основание.

Устройство стропил

  • Стропильные ноги соединяются между собой при помощи гвоздей или гвоздевых пластин. В некоторых случаях дополнительно используют металлические скобы. Если их необходимо удлинить, то делать это лучше внахлест, он должен составлять около 1 м.
  • Ригелей может быть два и больше. Важно помнить, что расстояние между ними должно быть не более 50 см.
  • Фермы должны быть одинакового размера, чтобы выдержать плоскость крыши. Собирать их можно как на здании, так и внизу. В большинстве случаев второй вариант оказывается более безопасным и надежным.
  • Наверх поднимаются два готовых элемента. Они устанавливаются по торцам кровли и фиксируются временными распорками.
  • Между ними натягиваются три лески. Одна идет по верхнему углу, две другие – от середин каждой из сторон. Они будут служить ориентирами для того, как будут монтироваться следующие фермы. Вместо лески можно использовать подконьковую доску. Важно выставить ее на временные опоры и проверить, чтобы в плоскости она была по уровню.
  • Устанавливаются все остальные фермы. Для того чтобы они не смещались, монтируются перемычки, которые потом будут убраны. Шаг между стропильными ногами нужно соблюдать такой, который будет способствовать простому монтажу утеплителя.
  • Вся площадь сверху затягивается при помощи мембраны-гидробарьера.
  • Какой материал необходимо применять для обрешетки, обычно указано в рекомендациях к тому настилу, который планируется использовать.
  • Последним шагом будет утепление кровли. Обычно это делается при помощи минеральной ваты. Это очень важный этап, т. к. он позволит сократить теплопотери и снизить расходы на различные виды топлива.

Дом из шлакоблока своими руками

Лучше как можно быстрее закрыть фронтоны. Это необходимо сделать, чтобы ветром не задувало осадки внутрь. Так влага не будет накапливаться и разрушать строительный материал.

Внутренняя и внешняя отделка

Внешняя отделка

Желательно на долгий период не оставлять стены голыми. Их отделку можно проводить параллельно с кровельными работами. Для внешней стороны идеальным решением будет утепление при помощи пенопласта. Крепится он при помощи специальных дюбелей-зонтиков. Начинать лучше снизу. Первым делом монтируется металлическая стартовая планка.

В ее роли может выступать профиль для гипсокартона. Ее нужно выставить по уровню, что упростит задачу в дальнейшем. Через лист утеплителя при помощи перфоратора в стене сверлится отверстие. На обратную сторону утеплителя наносится клей, в его роли может выступать обычная полиуретановая пена с малым расширением.

Каждый элемент должен плотно прилегать к предыдущему. Во время монтажа желательно проверять ровность поверхности при помощи уровня. После этого вся поверхность покрывается предназначенным для этих целей клеем. Вместе с его нанесением укладывается армирующая сетка, которая будет препятствовать появлению вмятин от ударов. Последним слоем будет декоративная отделка. Это может быть короед или рельефная штукатурка.

Обшивка дома сайдингом

Дом можно обшить сайдингом. В этом случае для утепления также можно использовать минеральную вату. Подойдет изделие с большой плотностью, например, пенопласт. Вначале монтируется обрешетка под облицовку. После этого в пространство между балками вкладывается утеплитель. Закрепить его к стене можно таким же образом, как и пенопласт.

Как отмечалось выше, для внутренней отделки будет практически невозможно использовать штукатурку. Но это не является проблемой, т.к. обшить комнаты можно при помощи гипсокартона. Это позволит компенсировать какие-либо неровности, а также на него нанести желаемую финишную отделку. Важно позаботиться о пароизоляции, чтобы влага не просачивалась к шлакоблоку.

Для выполнения всех этих работ потребуется достаточное количество времени. Но при хорошей организованности и планировании можно уложиться в приемлемые сроки. Всегда интересно смотреть на готовые проекты. Делитесь своими наблюдениями и предложениями в комментариях к этой статье.

Характеристики и размеры разных видов шлакоблоков

Полнотелый элемент из наполнителя и цементной заливки отличается повышенной прочностью. Он может использоваться в любых несущих конструкциях: опорах, фундаментах, колоннах и цокольных строениях.

Подобный материал не используют для возведения стен, так как он имеет невысокие теплоизоляционные характеристики

Особенно пользуются спросом фундаментные блоки из шлакобетона. Но нужно помнить, что они могут дать усадку и нуждаются в надёжной защите от воздействия грунтовых вод.

Блоки могут иметь в своей структуре пустоты – овальные, круглые, квадратные или прямоугольные. Размер таких пустот – примерно треть от объёма строительного элемента.

Такие блоки используют для внутренних перегородок и несущих стен

Самый распространённый вопрос: сколько в объёме шлакоблока поместиться кирпичей? Стандартные размеры блока: 39×19×18,8 см. Таким образом, в одном объёме примерно 6 одинарных кирпичей. Если сравнивать теплопроводность материала, то один блок равен 12 кирпичам.

Дом из шлакоблока своими руками

Декоративные шлакоблоки используют редко – есть масса других материалов для отделки фасада, которые выглядят более презентабельно

,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector