Топовая баня
Назад

Размеры бетонных блоков ФБС – Размеры Инфо

Опубликовано: 30.04.2020
0
1

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Блоки классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:- виду стены;

– назначению (местоположению) в стене;- числу основных слоев.

1.2. По виду стены блоки подразделяют на:- блоки для наружных стен (далее – наружные блоки);- блоки для внутренних стен (далее – внутренние блоки).

1.3. По назначению (местоположению) в стене блоки подразделяют на: простеночные, подоконные, перемычечные, поясные, парапетные, подкарнизные, цокольные, рядовые.

1.4. По числу основных слоев наружные блоки подразделяют на одно- и двухслойные.

Состав и технические характеристики

ФБС производят из бетонного раствора плотностью от 1800 до 2400 кг/м3. Спецификация предполагает такие три варианта смеси: с прочностью выше В7.5 (марка М100), минимум В12.5 (марка М15), тяжелые бетоны прочностью от В3.5 (марка М50) до В15 (марка М200).

Стойкость к воздействию низких температур, которую демонстрируют ФБС, должна быть равна минимум F50 (что означает, что фундаментный блок может выдерживать минимум 50 циклов замораживания/оттаивания). Оптимальный уровень влагостойкости – W2, теплопроводность блока достаточно высокая, но для фундамента это не страшно.

Обозначая размеры ФБС, указывают его величину в дециметрах, округляя в сторону увеличения. Кроме габаритов, также указывают тип бетона, из которого сделан ФБС: тяжелый (Т), силикатный (С), керамзитовый (П, с пористым основанием).

Пример расшифровки маркировки блока ФБС-24-4-6 Т: размер фундаментного блока равен 240 сантиметрам в длину, 40 и 60 сантиметров стороны, сделан он из тяжелого бетона. Маркировка может быть выполнена в разных вариантах (с точками, дефисом, пробелами), но всегда предполагает указание основных величин.

Вес ФБС стартует от 260 килограммов, поэтому строительство фундамента осуществляется исключительно с привлечением спецтехники, своими руками работы выполнить не удастся.

В строительстве жилых объектов обычно используют блоки фундаментные небольшой длины, многоэтажных и промышленных зданий – самые большие. В производстве блоков допускается определенная погрешность в размерах.

  • По высоте/ширине – отклонение до 8 миллиметров.
  • Длина – не больше 13 миллиметров.
  • По вырезу – до 5 миллиметров.

При покупке и выборе блоков важно обращать внимание на соответствие размеров и массы ФБС. Так, если вес ниже указанной величины, а размеры нормальные, это говорит о наличии пустотных участков в блоках, плохом уплотнении материала, что негативно сказывается на его прочности. Такие блоки лучше не использовать в строительстве фундамента.

Для облегчения процесса монтажа блоки производят со специальными металлическими проушинами, которые располагают сверху. Делают их из периодического металлопрофиля или стали. При необходимости можно заказывать блоки небольших размеров без петель. По ГОСТу, на блоках не должно быть трещин, деформаций.

Монтаж фундаментных блоков достаточно прост и особой квалификации не требует, но предполагает привлечение спецтехники.

  • Выполнение расчетов числа и размеров фундаментных блоков, которые понадобятся для создания фундамента. Сначала определяют объем конструкции, значение делят на объем отдельного блока.
  • Подготовка основания – вначале засыпают подушку из слоя песка толщиной 5-10 сантиметров, потом ее тщательно выравнивают и трамбуют. Ширина/длина основания должны на 25-30 сантиметров превышать значения планируемой постройки.
  • Правильная разбивка участка выполняется по осям с применением строительных отвесов, уровня.
  • Монтаж ФБС грузоподъемным механизмом. Раньше желательно установить по углам, на перемычках и пересечениях фундамента блоки-маяки. С помощью нивелира проверяют совпадение маяков (между которыми натянут шнур) по верхним плоскостям. По шнуру выставляют оставшиеся элементы первого ряда. Для проведения инженерных коммуникаций между блоками оставляют зазоры (ориентируясь на проект).

Правильность монтажа первого ряда напрямую влияет на геометрию всего основания. А точность укладки обязательно нужно контролировать нивелиром. Все элементы конструкции при необходимости поправляют ломом. Далее ряд возводят по принципу выполнения кладки из кирпича. Между рядами желательно предусмотреть слой раствора бетона, уплотненный штыковой лопатой.

Высота стандартного фундамента составляет обычно 5 рядов элементов. Для небольших сооружений вполне подойдут блоки 40х60х20 сантиметров.

Размеры ФБС блоков можно посмотреть по специальным таблицам. При условии правильного выполнения расчетов и соблюдения технологии монтажа благодаря блокам можно создать надежное, прочное, долговечное основание.

Бетон практичный материал для изготовления строительных плит, блоков и других конструкций. Простой рецепт и доступность ингредиентов позволяют проводить работы по заливке бетонных блоков своими руками.

Как сделать блоки из бетона, и чем отличаются самодельные элементы от заводских блоков, рассмотрим ниже.

Бетонные блоки

Процесс изготовления блоков из бетонного раствора не отличается сложностью и не требует специальных знаний.

Для работы понадобится:

  • Бетономешалка;
  • Лопата;
  • Емкости для ингредиентов;
  • Форма;

Так же желательно наличие вибростола или вибрационного аппарата для лучшей трамбовки. Так как технология вибропрессования позволяет создать блоки с более высокими показателями прочности и плотности.

Отливка стандартных бетонных блоков выполняется по следующему алгоритму:

  • Изготовление и подготовка форм для бетонных блоков – опалубка изготавливается из прочных материалов, способных выдержать давление бетона. Можно использовать железные, силиконовые формы или выполненные из ламинированной фанеры;
  • Замешивание бетонной смеси – очень важно соблюдать последовательность добавления компонентов, вначале сухие, затем вода;
  • Заливка массы в формы и тщательное уплотнение раствора;
  • Усадка и предварительное затвердевание смеси;
  • Вынимание из формы и складирование до полного набора прочности. Хранить бетонные блоки необходимо с большом сухом и вентилируемом помещении.

При изготовлении бетонных блоков важно использовать ингредиенты высокого класса состав: бетон используется только марки М400 или М500, песок тщательно очищен от грязи и мусора, лучше карьерный.

Для улучшения качеств готового изделия многие производители используют при изготовлении пластификаторы, которые повышают показатели морозостойкости, водостойкости и прочности.

При изготовлении бетонных блоков используется простые и доступные материалы, которые можно найти в любом строительном магазине. В состав входят следующие компоненты:

  • Портландцемент;
  • Песок или щебень мелкой фракции;
  • Чистая вода;
  • Пластификаторы и присадки (при желании).

Ингредиенты при замешивании стандартного цементного раствора добавляются в следующих пропорциях:

  • Цемент – 1 часть;
  • Наполнитель – 7 — 9 частей;
  • Вода – 0,5 части.

Для изготовления более плотных блоков необходимо использовать раствор с небольшим количеством воды, такая бетонная смесь имеет не жидкий, а рассыпчатый вид. Технология изготовления таких блоков имеет свои особенности: для превращения такого раствора в качественный стеновой блок необходимо на этапе трамбовки подвергнуть его действию вибрации и высокого давления.

Размеры бетонных блоков ФБС - Размеры Инфо

Блоки, выполненные из бетонной массы, отличаются высокими показателями прочности и плотности, они имеют следующие характеристики:

  • Плотность блока колеблется от 1350 – 2250 кг/м в кубе в зависимости от вида и типа изделия, полнотелый блок будет заметно прочнее блока с пустотами;
  • Прочность так же зависит от типа изделия и степени тяжести блока, она находится в диапазоне от 75 до 25 кг/ см2 ;
  • Морозостойкость – бетонные блоки выдерживают до 50 циклов;
  • Срок эксплуатации – по заверениям производителей блоки из бетона служат до 100 лет и выше при надлежащем уходе;
  • Теплопроводность варьируется от 0,51 до 1,14 Вт/м*С.

Бетонные блоки негорючие, изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому не оказывают влияние на здоровье человек.

Подпорные стенки на придомовом участке

Подпорные стенки на придомовом участке

При выборе стеновых блоков, изготовленных по той или иной технологии, учитывают их технические свойства и предстоящие эксплуатационные условия.

Блоки бетонные для подпорных стенок с декоративным лицевым слоем

Блоки бетонные для подпорных стенок с декоративным лицевым слоем

Все изделия характеризуются по следующим показателям:

  1. По прочности;
  2. По экологичности;
  3. По пожаробезопасности;
  4. По морозостойкости;
  5. По теплопроводности и необходимой степени утепления;
  6. По паро- и воздухопроницаемости;
  7. По усадке;
  8. По необходимости выполнения армирования кладки;
  9. По требованиям к типу и мощности фундамента;
  10. По требованиям к устройству армопоясов и типам перекрытий;
  11. По стоимости изделий;
  12. По стоимости выполняемых работ.
На стройке применяются изделия различного размера, каждое из которых выполняет свою функцию

На стройке применяются изделия различного размера, каждое из которых выполняет свою функцию

Инструкция по работе с этим материалом проста, а видео в этой статье расскажет о том, как правильно использовать бетонные блоки для подпорных стенок.

Блоки ФБС: размеры изделий

Размеры блоков могут быть самыми разными. Именно поэтому проектирование фундамента выполняется достаточно просто – подобрать ФБС нужной величины не составит труда. Подбирая размеры, учитывают будущие нагрузки, которые должен выдерживать фундамент, а также необходимость равномерно их распределить по основанию.

От размеров ФБС зависят прочность и несущая способность конструкции, технология монтажа, время реализации «нулевого цикла» и цена фундамента. Также учитывают типы грунта, несущую способность почвы. Обязательно заранее считают толщину стен, перекрытий здания, массу сооружения, прочность и требуемую площадь фундамента. Чем больше вес конструкции и меньше устойчивость грунта, тем более габаритными нужно выбирать фундаментные блоки.

Так, для глинистых грунтов выбирают большие элементы, для крупнообломочных почв создают основание из небольших ФБС. Максимально плотная укладка предполагает использование элементов разных размеров. Выбирая блоки, помнят о таком простом правиле: оптимально, чтобы на длину стены приходилось 5 блоков.

Независимо от марки, используемой в производстве блоков, серийные размеры обычно представлены стандартные. При необходимости покупки блоков нестандартных размеров нужно заказывать их на заводе или искать доборные элементы.

  • Длина – 88, 118, 238 сантиметров.
  • Высота – 28, 58 сантиметров.
  • Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров.
Предлагаем ознакомиться  Нанесение пены на стену для утепления

У каждого блока должна быть маркировка, определяющая длину, ширину/высоту в дециметрах. Данные параметры обязательно должны соответствовать ГОСТу 13579-78. Наличие букв рядом с размером указывает на тип бетона, из которого произведены элементы.

ГОСТ предполагает, что ФСБ производят в 15 типоразмерах. Основная характеристика габаритов – ширина, которая варьируется в пределах от 30 до 60 сантиметров. Длина может быть в трех вариантах, высота обычно стандартная (за исключением блока длиной 118 сантиметров, высота которого всегда равна 28 сантиметрам). Элемент самого маленького размера имеет 88 сантиметров длины, 30 высоты и 58 ширины, самого большого – 238/60/58.

Стандартный блок представляет собой сплошное железобетонное изделие, без каких-либо пустот. При выборе блоков важно потребовать у производителя сертификат качества, который станет гарантией соответствия блоков требованиям стандартов.

В создании фундаментов применяют самые разные блоки. Чтобы точно определить размеры и число элементов, делают развертку основания: на специальном чертеже выполняют условную раскладку всех элементов по длине/высоте подвальной стены сооружений. Перевязка между блоками должна составлять минимум 25 сантиметров.

Ширину ФБС выбирают в соответствии с толщиной стен здания. По стандарту допускается небольшой свес надземных сооружений. Если планируется строить стены из кирпича, выступ должен быть величиной не больше 4 сантиметров по сторонам. Допускается использовать блоки шириной 60 сантиметров для стен шириной в 64 сантиметра и блоки 50 для конструкций 51 сантиметр.

Длина ФБС определяется, исходя из развертки, где размещают элементы разной длины так, чтобы они монтировались ровно, без выступов. Желательно, чтобы на одну стену приходилось не больше 5 элементов.

Что касается высоты, то для возведения фундаментов и стен обычно используют изделия высотой 58 сантиметров. Блоки высотой 28 сантиметров применяют в качестве составных (доборных) элементов при необходимости сделать отверстие в фундаменте для ввода/вывода сетей, продухов и т.д.

Немаловажным показателем является масса ФБС, которая важна при выборе спецтехники, привлекаемой для реализации монтажных работ. Также этот параметр важен при организации доставки блоков на объект, погрузке/выгрузке элементов. Без привлечения спецтехники допускается монтировать лишь ФБС небольшого размера величиной 20х20х40 сантиметров.

2.1. Блоки подразделяют на следующие основные типы:наружные1БН – простеночные, рядовые,

2БН – подоконные,3БН – перемычечные, 4БН – поясные,5БН – парапетные,6БН – подкарнизные,7БН – цокольные;внутренние

БВ – простеночные, рядовые, блоки лестничной клетки,БВП – перемычечные и поясные.

Указанные обозначения типов наружных блоков, являющихся угловыми в стенах, следует дополнить прописной буквой У, а расположенных у деформационного шва – буквой Т, в лоджии – буквой Л. Например, 1БНУ – блок,наружный простеночный угловой.

Обозначение типов наружных двухслойных блоков следует дополнить прописной буквой Д. Например, 1БНД – блок наружный простеночный, двухслойный, 1БНУД – блок наружный простеночный угловой двухслойный.

2.2. Координационную длину и высоту блоков при отсутствии разделяющих элементов в местах их сопряжений со смежными конструкциями здания (например, стен перпендикулярного направления) следует принимать по табл. 1 кратными модулям 12М, 6М и 3М; в обоснованных случаях допускается принимать эти размеры кратными модулю М, равному 100 мм.

Координационную толщину блоков следует принимать по табл. 1 кратными модулю М и М/2; обоснованных случаях допускается принимать толщину блока кратной модулю М/5. Если в местах сопряжений блоков имеются разделяющие элементы, координационную длину и высоту блоков следует определять путем уменьшения соответствующего размера, приведенного в табл.1, на величину, зависящую от координационных размеров разделяющего элемента и определяемую согласно СТ СЭВ 1001.

блоки фбс характеристики и особенности

1. Координационную длину угловых блоков определяют в зависимости от толщины блоков и конструкции угловых стыковых соединений.

2. Допускается изготовлять блоки координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.87, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001.

2.3. Конструктивную длину и высоту блоков следует принимать равными соответствующему координационному размеру, уменьшенному (или увеличенному) на величину, зависящую от конфигурации и размеров стыковых соединений блоков между собой и со смежными конструкциями здания, согласно общим правилам определения конструктивных размеров, установленным СТ СЭВ 1001.

Конструктивную толщину блоков следует принимать равной соответствующей координационной толщине блоков, указанной в табл.1.

2.4. Толщина изолирующего слоя наружных двухслойных блоков должна быть не менее 50 мм.

2.5. Блоки следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009.

Марка блока состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа блока и его номинальные габаритные размеры (значения которых округляются до целого числа): длину и высоту в дециметрах, толщину – в сантиметрах.

Во второй группе указывают класс или проектную марку бетона по прочности на сжатие,обозначаемую цифровым индексом класса или марки бетона, вид бетона,обозначаемый буквами: Т – тяжелый бетон, П – легкий бетон на пористых заполнителях, Я – автоклавный ячеистый бетон, С – плотный силикатный бетон. Для двухслойных наружных блоков следует указывать класс или проектную марку и вид бетона наружного основного слоя блока.

Третья группа содержит дополнительные характеристики, обозначаемые буквами и отражающие особые условия применения блоков и их стойкость: С – к сейсмическим воздействиям (при расчетной сейсмичности 7 баллов и более); М – к воздействиям низких температур наружного воздуха (при строительстве в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40°С).

Для блоков, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред, в третью группу марки включают обозначения характеристик блоков, обеспечивающих их стойкость в условиях эксплуатации; при этом характеристики степени плотности бетона блоков обозначают буквами: Н – нормальной плотности, П – повышенной плотности, О – особоплотный.

В третью группу, в случае необходимости, включают также обозначения конструктивных особенностей блока (наличие,вид и расположение отверстий в пустотных блоках; конфигурацию торцовых зон; наличие, вид и расположение проемов; наличие штрабы в местах примыкания смежных конструкций; вид и расположение арматурных выпусков и закладных изделий и другие). Эти особенности блока следует обозначать в марке арабскими цифрами или строчными буквами.

Достоинства

При выборе материла для строительных работ стоит внимательно изучить не только технические свойства материала, но и его положительные и отрицательные стороны.

Преимущества, выявленные на основе отзывов о бетонных блоках:

  • Экономичность – изделия, выполненные из бетона, имеют невысокую стоимость, так же можно сократить расходы на укладочный раствор, используя обычный цементный раствор;
  • Теплоизоляция;
  • Разнообразие форм и размеров — производители выпускают различные виды блоков, подходящих для любой работы;
  • Устойчивость к перепадам температур — позволяет проводить строительные работы в любых климатических условиях;
  • Паропроницаемость;
  • Долговечность – строения из бетона эксплуатируются до 100 лет;
  • Износостойкость – блоки устойчивы к внешним воздействиям;
  • Устойчивость к биологическим воздействиям – на поверхности бетонной стены не появляется плесень и грибок;
  • Водостойкость – бетон имеет низкие показатели водопоглащения, что позволяет использовать материал во влажных местах и подвальных помещениях;
  • Устойчивость к огню;
  • Морозостойкость — до 50 циклов замерзания и оттаивания;
  • Звукоизоляция;
  • Экологичность;
  • Универсальность – возведение построек различного типа и функционала;
  • Габариты – масса и объем блоков позволяют проводить работы за короткие сроки.

Блоки из бетона востребованный материал для работ по возведению жилых и нежилых помещений. Работать с ним достаточно просто, блоки имеют практичный размер и небольшой вес, благодаря чему на строительные работы тратиться не так как много времени, как, например, на кладку кирпича.

Специалисты, выполняющие строительство из бетонных блоков, описывая впечатления о материале, оставляют положительные отзывы. Они отмечают прочность бетона, устойчивость к влаге, долговечность и теплоизоляцию.

Производители выпускают большой ассортимент изделий, среди них можно найти стеновые и фундаментные блоки, мелкие бетонные блоки, доборные элементы, сборные бетонные блоки, с наличием пустот и без них и т.п.

Выбирая подходящий размер фундаментных блоков ФБС и выполняя под них расчеты, важно изучить все особенности материала, плюсы и минусы, которые нужно учесть в строительстве.

  • Высокое качество всех изделий, произведенных в четком соответствии с ГОСТами.
  • Строгий контроль всего технологического процесса при производстве, что гарантирует надежность и прочность, соответствие указанным техническим характеристикам.
  • Быстрый монтаж – возведение фундамента и стен из блоков занимает буквально несколько дней.
  • Простота в работе – монтаж не предполагает наличия каких-то особых знаний или навыков.
  • Большой выбор размеров – чаще всего высота и ширина блоков стандартные, а длина может быть любой. Но при необходимости можно отыскать элементы практически с любой шириной, другими параметрами.
  • Отсутствие сложных требований в эксплуатации – блоки не боятся погодных воздействий, агрессивных сред, могут применяться на влажных грунтах.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Отличные показатели морозостойкости, стойкости ко влаге, пожаробезопасности.

Из недостатков ФБС стоит отметить такие, как необходимость в привлечении спецтехники для монтажа (что повышает цену работ), важность прокладки слоя гидроизоляции между стыками, обязательное дополнительное утепление.

Если сравнивать с монолитным основанием, то оно намного прочнее сборного, но для многих типов конструкций сборное основание выступает более экономным и подходящим вариантом.

Предлагаем ознакомиться  Крепление для дымохода к стене своими руками

Состав и технические характеристики

3.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на блоки конкретных типов по проектной и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Стальные формы для изготовления блоков должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25781.

Полнотелые бетоноблоки 40 на 20 на 20 – идеальный вариант для устройства фундамента в малоэтажной застройке

3.3. Блоки должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта и дополнительным требованиям проекта конкретного здания.

3.4. Бетон

3.4.1. Блоки следует изготовлять из бетона видов, структуры и классов или проектных марок по прочности на сжатие, указанных в проекте конкретного здания и назначенных согласно табл. 2.

3.4.2. Класс или марка по прочности на сжатие бетона или раствора наружного защитно-декоративного слоя блоков из легкого бетона на пористых заполнителях в случаях, когда он предусмотрен проектом конкретного здания (п.3.6.2.), должны быть равны классу или марке бетона основного слоя блока или превышать их на одну ступень, но не ниже В7,5 или М100.

3.4.1. и 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 2——————————————————————–Тип блока¦Основной¦  Вид бетона   ¦Структура¦ Проектная ¦ Класспо виду  ¦  слой  ¦               ¦ бетона  ¦ марка бе- ¦бетона постены и  ¦  блока ¦               ¦         ¦  тона по  ¦прочностичислу ос-¦        ¦               ¦         ¦ прочности ¦на сжатиеновных   ¦        ¦               ¦         ¦ на сжатие ¦слоев    ¦        ¦               ¦         ¦           ¦——— ——– ————— ——— ———– ———–Наружный ¦Основной¦Легкий бетон на¦Плотная  ¦М50, М75,  ¦В3,5; В5;

Виды бетонных блоков

однослой-¦слой    ¦пористых запол-¦         ¦М100, М150 ¦В7,5;ный      ¦        ¦нителях        ¦         ¦           ¦В10; В12,5¦         ————— ——— ———– ———–¦        ¦Легкий бетон на¦Поризо-  ¦М50, М75,  ¦В3,5; В5;¦        ¦пористых запол-¦ванная   ¦М100       ¦В7,5¦        ¦нителях        ¦         ¦           ¦¦         ————— ——— ———– ———–¦        ¦Автоклавный    ¦Ячеистая ¦М25,М35,М50¦В1,5; В2,5;

¦        ¦ячеистый бетон ¦         ¦М75,М100   ¦В3,5;¦        ¦               ¦         ¦           ¦В5; В7,5——— ——– ————— ——— ———– ———–Наружный ¦Внутрен-¦Тяжелый бетон  ¦         ¦М200, М250,¦В15; В20;двухслой-¦ний изо-¦               ¦         ¦М300       ¦В22,5;

В25ный      ¦лирующий —————¦Плотная   ———– ———–¦слой    ¦Легкий бетон на¦         ¦           ¦¦        ¦пористых запол-¦         ¦М200, М250 ¦В15; В20¦        ¦нителях        ¦         ¦           ¦ ——– ————— ——— ———– ———–¦Наружный¦Легкий бетон на¦Плотная  ¦М50, М75,  ¦В3,5; В5;

¦утепляю-¦пористых запол-¦         ¦М100       ¦В7,5¦щий слой¦нителях         ——— ———– ———–¦        ¦               ¦Поризо-  ¦М50, М75,  ¦В3,5; В5;¦        ¦               ¦ванная   ¦М100       ¦В7,5——— ——– ————— ——— ———– ———–Внутрен- ¦Основной¦Тяжелый бетон  ¦         ¦М100, М150,¦В7,5; В10;

ний одно-¦слой    ¦               ¦         ¦М200       ¦В12,5; В15слойный  ¦         —————¦          ———– ———–¦        ¦Легкий бетон на¦Плотная  ¦М75, М100, ¦В5; В7,5;¦        ¦пористых запол-¦         ¦М150, М200 ¦В10;¦        ¦нителях        ¦         ¦           ¦В12,5; В15                  ¦¦         —————¦          ———– ———–¦        ¦Плотный сили-  ¦         ¦М150 и выше¦В12,5 и¦        ¦катный бетон   ¦         ¦           ¦выше¦         ————— ——— ———– ———–¦        ¦Автоклавный    ¦Ячеистая ¦М25,М35,М50¦В1,5; В2,5;

Примечание. Для наружных однослойных блоков допускается принимать легкий бетон на пористых заполнителях класса В2,5 или проектной марки М35 – для стен зданий высотой не более двух этажей, а также класса В15 или проектной марки М200 – при технико-экономическом обосновании.

3.4.3. Проектная марка по прочности на сжатие раствора внутреннего отделочного слоя блоков из легкого бетона на пористых заполнителях в случаях, когда он предусмотрен проектом конкретного здания (см.п.3.6.3), должна быть не ниже М50 в блоках стен жилых, общественных и вспомогательных зданий и не ниже М100 в блоках стен производственных зданий.

3.4.4. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в рабочих чертежах, и от показателя фактической однородности прочности бетона. Прочность раствора блоков должна соответствовать проектной марке раствора по прочности на сжатие, установленной рабочими чертежами.

3.4.5. Коэффициент вариации прочности бетона в партии блоков высшей категории качества должен быть не более: 9% – для тяжелого бетона и легкого бетона на пористых заполнителях классов и марок по прочности на сжатие В12,5 (Ж150) и выше; 10% – для тяжелого бетона и легкого бетона на пористых заполнителях классов и марок по прочности на сжатие В10 (М100) и ниже, а также для плотного силикатного бетона; 12% – для автоклавного ячеистого бетона.

70 – для тяжелого бетона, но не ниже 9,8 МПа (100 кгс/кв.см),для легкого бетона на пористых заполнителях класса В12,5 и выше или марки М150 и выше, а также для раствора или бетона наружного защитно-декоративного и внутреннего отделочного слоев;

80 – для легкого бетона на пористых заполнителях класса В10 и ниже для марки М100 и ниже;

85 – для тяжелого бетона всех классов или марок и для легкого бетона на пористых заполнителях класса В12,5 и выше или марки М150 и выше;

90 – для легкого бетона на пористых заполнителях класса В10 и ниже или марки М100 и ниже, а также раствора или бетона наружного защитно-декоративного и внутреннего отделочного слоев. Значение нормируемой отпускной прочности бетона и раствора следует принимать по проектной документации на конкретное здание в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона и раствора ниже прочности, соответствующей их классу или марке по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности (а раствором – прочности, соответствующей его марке) в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.

Пустотелые блоки

3.4.4.-3.4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.7. Морозостойкость бетона и раствора блоков должна соответствовать маркам по морозостойкости, установленным рабочими чертежами проекта конкретного здания и указанным в заказе на изготовление блоков (согласно требованиям СНиП 2.03.01 и СН 165).

3.4.8. Проектная средняя плотность (объемная масса) легкого бетона на пористых заполнителях и автоклавного ячеистого бетона наружных однослойных блоков, а также легкого бетона на пористых заполнителях утепляющего слоя двухслойных блоков (в высушенном до постоянной массы состоянии), указанная в рабочих чертежах, не должна превышать приведенной в табл.3.

Допускается в зависимости от качества местных материалов, применяемых для приготовления бетона, при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик для изготовления блоков применять бетон проектной средней плотностью большей, чем указано в табл.3, при условии, что блоки будут удовлетворять всем другим требованиям настоящего стандарта и при их применении будут выполнены требования главы СНиП II-3. Проектная средняя плотность бетона блоков высшей категории качества не должна превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3———————————————————————Проектная¦   Класс по     ¦ Средняя плотность(объемная масса),марка бе-¦  прочности     ¦           кг/куб.мтона по  ¦   на сжатие    ¦прочности —————- ——————————————на сжатие¦легкого  ¦авто- ¦пер-  ¦керамзи-¦шлако-¦аглопорито- ¦авто-¦бетона на¦клав- ¦лито- ¦тобетона¦пемзо-¦бетона и    ¦клав-¦пористых ¦ного  ¦бетона¦и шунги-¦бетона¦бетонов на  ¦ного¦заполни- ¦яче-  ¦      ¦зитобе- ¦      ¦природных   ¦яче-¦телях    ¦истого¦      ¦тона    ¦      ¦пористых    ¦истого¦         ¦бетона¦      ¦        ¦      ¦заполнителях¦бетона——— ——— —— —— ——– —— ———— ——М25   ¦   –     ¦В1,5  ¦    – ¦    –   ¦  –   ¦     –      ¦ 600М35   ¦  В2,5   ¦В2,5  ¦   800¦   900  ¦ 1400 ¦    1200    ¦ 700М50   ¦  В3,5   ¦В3,5  ¦   900¦  1000  ¦ 1500 ¦    1300    ¦ 800М75   ¦  В5     ¦В5    ¦  1000¦  1100  ¦ 1600 ¦    1400    ¦ 900М100  ¦  В7,5   ¦В7,5  ¦  1100¦  1200  ¦ 1700 ¦    1500    ¦1000М150  ¦  В12,5  ¦  –   ¦  1200¦  1300  ¦ 1800 ¦    1600    ¦  ———————————————————————-

1. Наименования легких бетонов на пористых заполнителях приняты по виду крупного заполнителя.

2. Для цокольных блоков средняя плотность легкого бетона на пористых заполнителях может быть увеличена на 200 кг/куб.м.

3. Для блоков производственных зданий средняя плотность керамзитобетона и шунгизитобетона может быть увеличена на 100 кг/куб.м.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

4.2. Испытания наружных блоков по отпускной влажности и пористости (объему межзерновых пустот) легкого бетона на пористых заполнителях следует проводить не реже одного раза в месяц.

4.3. Приемочный контроль блоков по наличию сцепления защитно-декоративного и отделочных слоев или облицовочных плиток с бетоном блоков следует осуществлять в процессе приемо-сдаточных испытаний для каждой партии изделий. Приемку блоков по этому показателю следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Прочность бетона и раствора на сжатие следует определять по ГОСТ 10180.

Технические характеристики

  – ультразвуковым методом по ГОСТ 17624;

  – приборами механического действия по ГОСТ 22690 – только в блокахиз тяжелого бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Морозостойкость следует определять: – тяжелого бетона, плотного силикатного бетона и легкого бетона на пористых заполнителях средней плотностью (объемной массой) в сухом состоянии 1500 кг/куб.м и более, а также легкого бетона на пористых заполнителях средней плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/куб.

м и раствора при их проектной марке по морозостойкости выше F50 -по ГОСТ 10060; – легкого бетона на пористых заполнителях средней плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/куб.м и раствора при их проектной марке по морозостойкости F50 и ниже – по ГОСТ 7025 (при объемном замораживании); – автоклавного ячеистого бетона -по ГОСТ 12852.

Предлагаем ознакомиться  Как утеплить стены утеплителем внутри дома

5.4. Среднюю плотность (объемную массу) бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1. Среднюю плотность бетона радиоизотопным методом следует определять по ГОСТ 17623.

5.5. Влажность легкого бетона на пористых заполнителях, автоклавного ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.От каждого блока следует отбирать не менее двух проб.

Влажность бетона блоков диэлькометрическим методом следует определять по ГОСТ 21718.

5.5.1. Пробы для определения влажности бетона следует отбирать выбуриванием или высверливанием при малой скорости на глубину, равную половине толщины блока, на расстоянии от торцовых граней блока не менее половины его толщины и не менее 200 мм.

Отверстия, образовавшиеся в блоке после отбора проб, должны быть заделаны материалом, обеспечивающим восстановление требуемых эксплуатационных свойств блока в зонах отбора проб.

100 г – для легкого бетона на пористых заполнителях;

20 г – для автоклавного ячеистого бетона.

5.6. Теплопроводность легкого бетона на пористых заполнителях и автоклавного ячеистого бетона в высушенном до постоянной массы состоянии следует определять по ГОСТ 7076 или другими утвержденными в установленном порядке методами, которые обеспечивают погрешность измерений не менее 10%. Испытание теплопроводности бетона по ГОСТ 7076 следует проводить при температурах на поверхностях образца от 10 до 40°С.

5.7. Объем межзерновых пустот легкого бетона на пористых заполнителях следует определять: в уплотненной бетонной смеси – по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3, затвердевшего бетона -по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.4.

Отливка стандартных блоков

5.8. Водонепроницаемость бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды (см. п.3.4.14), следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, согласно ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

5.9. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды (см. п.3.4.14), следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3.

5.10. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий следует принимать по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

5.11. Наличие сцепления защитно-декоративного и отделочного слоев или облицовочных плиток с бетоном блоков следует проверять простукиванием металлическим молотком массой 50 г. Слои или плитки, издающие при простукивании глухой звук, считают отслоившимися.

5.12. Размеры, отклонения от прямолинейности и плоскостности блоков, положение стальных закладных изделий, арматурных выпусков и монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, качество бетонных поверхностей, внешний вид и фактическую массу блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0.

6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. Маркировка блоков – по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцовой грани или на боковой вертикальной поверхности блока вблизи его торцовой грани краской, не снижающей качество последующей отделки блока. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией – автором проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, принятые в рабочих чертежах проекта.

6.2. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, – по ГОСТ 13015.3.

Улучшение качества

6.3. Блоки следует хранить на складе в вертикальном (рабочем) положении, рассортированными по типам и маркам. Перемычечные, поясные, подкарнизные и другие блоки высотой до 800 мм допускается хранить в штабелях высотой не более 2,5 м. Каждый блок должен устанавливаться на деревянные инвентарные прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под блоки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

6.4. При установке блоков на складе должна быть обеспечена возможность захвата и свободного подъема блока каждой марки для погрузки или монтажа.

6.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

6.6. Подъем, погрузку и разгрузку блоков следует производить за монтажные петли или с применением специальных захватных устройств, предусмотренных проектом.

6.7. Погрузку, перевозку, разгрузку и хранение блоков следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения и загрязнения.

Виды блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для строительства технических подпольных помещений, сооружения стен подвала, устройства ленточных/столбчатых фундаментов, а также возведения стен невысоких (часто неотапливаемых) зданий, иных конструкций, эксплуатируемых при воздействиях температур в диапазоне от 50 до -70 градусов традиционно применяются бетонные блоки трех типов (по ГОСТу 13579-78): ФБС, ФБП и ФБВ. Их производят из тяжелого или силикатного, а также керамзитобетона. Плотность таких изделий должна быть 1800 кг/м3 и выше.

ФБС представляет собой сплошной фундаментный блок с максимальным показателем прочности. Изделия небольшого размера не армируют, только оснащают монтажными металлическими петлями. Габаритные блоки армируют продольными стальными прутьями, что существенно повышает вес и прочность строительных элементов.

Блоки ФБВ предполагают наличие продольного размера в самой полости изделия. Нужен этот разрез для выполнения монтажа различных инженерных коммуникаций. Такие изделия производятся по той же технологии, что и ФБС, но из бетона марки не ниже М100. В строительстве такие блоки используют редко, обычно их заказывают на заводе. Размеры стандартные: длина 88 сантиметров, высота 58 и ширина 40/50/60 сантиметров.

Использование материала

ФБП – это пустотные облегченные блоки с открытыми отверстиями квадратной формы, расположенными в нижней части элемента. Производят блоки из бетона марки не ниже М150, их стандартная длина составляет 238 сантиметров. Линейные размеры могут быть самыми разными, от чего зависит стоимость изделия. Применяют ФБП в строительстве оснований под промышленное оборудование, для обустройства стен внутри подвала.

Существуют также блоки с маркировкой ФЛ, которые обладают трапециевидной формой и обычно используются в качестве основания под фундамент ленточного/столбчатого типа. Размеры и параметры таких своеобразных «подушек» регламентирует ГОСТ 13580-85. Высота элементов может быть 30/50 сантиметров, ширина – от 60 до 320 сантиметров, длина – 78-298 сантиметров.

Самые маленькие блоки обладают габаритами 118 на 60 на 30 сантиметров, самые крупные предполагают размер 298 на 200 на 50 сантиметров.

Блоки БФ используют для возведения наружных/внутренних стен зданий предприятий промышленного, сельскохозяйственного назначения. Блоки железобетонные ленточные производят из тяжелого бетона, в соответствии с нормами ГОСТа 28737-90. Существует всего 6 разновидностей размеров поперечного сечения блоков.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем – условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

7.2. Гарантийный срок хранения и эксплуатации блоков, в течение которого изготовитель обязан устранять обнаруженные потребителем скрытые дефекты, устанавливается равным двум годам с даты отгрузки блоков потребителю. Скрытыми дефектами следует считать такие дефекты, которые не могли быть обнаружены при приемочном контроле блоков потребителем и выявились в процессе их транспортирования, хранения, подготовки к монтажу, монтажа и эксплуатации в здании.

7.3. Гарантийный срок хранения и эксплуатации блоков высшей категории качества устанавливается равным трем годам с даты отгрузки блоков потребителю.

Производители и цены

Бетонные изделия типа ФБС и другие блоки производит множество бетонных заводов, поэтому отыскать их в Москве и регионах не составит труда. Объем производства может быть разный, но все серьезные производители гарантируют высокое качество и соблюдение технологии в четком соответствии с действующими ГОСТами.

Один из крупнейших производителей ФБС в России – «Завод промышленных строительных деталей». Вся продукция изготавливается в соответствии с ГОСТами, отличается прочностью и качеством, средняя цена фундаментных блоков стартует с 1200 рублей за штуку.

Компания из России «Вира» специализируется на создании различных бетонных элементов. Ассортимент продукции включает больше четырех сотен позиций, есть среди них и разного типа фундаментные блоки. Стоимость разная, зависит от размеров и типа, в среднем начинается от 1650 рублей.

Высоким качеством отличается продукция компании «Мастер». Завод создает разнообразные типы бетонных блоков, стоимость которых зависит от позиции, но находится на уровне немного ниже в сравнении с остальными производителями.

Александрийский керамзитовый завод производит разнообразные виды бетонных изделий. Достаточно высоким спросом пользуются небольшие бетонные блоки, используемые в создании несущих стен, колонн, ограждений, а также применяемые в качестве опорных элементов полуподвальных, подвальных, цокольных этажей. Все блоки производят в специальных формах, что гарантирует точность размеров. Стоимость разная, зависит от типа и величины элемента.

Хорошую продукцию поставляет на строительный рынок Златоустовский завод – в ассортименте есть ФБС, ФВП, ФБП, панели, лестницы, дорожные плиты и перемычки. Все бетонные изделия реализуются по приемлемой цене, стоимость фундаментного блока стартует от 950 рублей за штуку.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕСправочное

¦ утепляющего и изолирующего. Двухслойные блоки¦ предназначаются, главным образом, для наруж-¦ ных стен зданий с повышенной влажностью воз-¦ духа помещений и при наличии агрессивной сре-¦ дыУтепляющий слой ¦ Основной слой блока предназначен, главным¦ образом, для выполнения теплоизоляционных¦ функций.

Утепляющий слой выполняется из конс-¦ трукционно-теплоизоляционного бетонаБетонный блок ¦ Блок, прочность которого в стадии эксплуа-¦ тации обеспечивается одним бетоном. Блок счи-¦ тается бетонным, если в нем имеется конструк-¦ тивное армирование, а также рабочая арматура¦ только на ограниченных участках (например, в¦ зонах концентрации напряжений от местной наг-¦ рузки, в перемычке над проемом, консольном¦ выступе)Железобетонный блок¦ Блок,прочность которого в стадии эксплуата-¦ ции обеспечивается совместной работой бетона¦ и арматуры——————————————————————-

https://www.youtube.com/watch?v=yzjoUJdq83U

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1993

, , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector