Топовая баня
Назад

Кровельный гидроизоляционный материал на основе стеклоткани

Опубликовано: 25.03.2020
0
0

1. Общие сведения

Гидроизоляционные материалы, в том числе кровельные, предназначены для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от проникновения влаги и другой агрессивной среды. Кровельные и подкровельные материалы служат непосредственно для устройства кровли и предназначены для защиты зданий и сооружений от влаги, ветра и холода.

Кровельное покрытие в течение всего срока эксплуатации подвергается воздействию многих агрессивных факторов внешней среды. При изменении температуры происходит старение и деформация как самого кровельного материала, так и всей системы (основания, тепло-, паро- и гидроизоляции). При высоких температурах процессы старения идут быстрее, поскольку, например, в битумных или битумно-полимерных вяжущих ускоряется реакция их с озоном, при низких температурах процессы старения замедляются.

https://www.youtube.com/watch?v=ytabout

Гидроизоляционные материалы в отличие от кровельных находятся, как правило, в непосредственном постоянном контакте с водяными парами или водой, в ряде случаев действующей под давлением. Поэтому их основное назначение – не допускать миграцию воды через ограждающую конструкцию (антифильтрационная гидроизоляция) и проникновение агрессивной грунтовой воды, содержащей кислоты, сульфаты, сероводород, хлор, вызывающих разрушение бетона и металла, к изолируемому материалу (антикоррозионная гидроизоляция).

Они должны отличаться такими свойствами, как водонепроницаемость, водостойкость, долговечность, а также удовлетворять требованиям нормативных документов по прочности, деформативности, тепло-, морозо- и химической стойкости и др. Различают гидроизоляцию оклеечную, пропиточную, окрасочную, инъекционную, штукатурную, литую, монтируемую, засыпочную и др.

Номенклатура гидроизоляционных (кровельных) материалов весьма обширна как по внешнему виду, сырьевой базе, так и технологическим приемам получения. По внешнему виду и физическому состоянию они подразделяются на вязкопластичные (мастики, эмульсии, пасты), порошковые (растворы), рулонные, листовые (плитные), пленочные, мембранные и др.

2. Вязкопластичные материалы

Вязкопластичные составы являются многофункциональными материалами, применяемыми как для выполнения гидроизоляции, так и кровельного ковра – рулонного или мастичного. Они обладают практически теми же свойствами, что и другие гидроизоляционные материалы, но отличаются тем, что формируются в бесшовное покрытие (пленку, мембрану) на изолируемой поверхности.

Мастики получают при смешивании органических вяжущих с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими их качество (СТБ 1262, ГОСТ 30693). Внешне они представляют собой жидко-вязкую однородную массу, которая после нанесения на поверхность (в 2–3 слоя) отвердевает и превращается в монолитное бесшовное покрытие.

Вяжущим веществом в мастиках служат битумы, олигомеры, полимеры, сополимеры и их смеси (композиции). В зависимости от состава вяжущего и способа изготовления различают мастики:

  • битумно-эмульсионные (МБЭ), получаемые путем эмульгирования битума и состоящие из двух взаимно нерастворимых жидкостей (битум – вода) и эмульгирующих добавок;
  • битумно-полимерные горячие (МБПГ), состоящие из битума, полимера, наполнителя или без него;
  • битумно-полимерные холодные (МБПХ), состоящие из битума, полимера, растворителя и наполнителя или без него;
  • битумно-полимерные отверждаемые (МБПО), состоящие из полимерного и битумного вяжущего с вулканизирующим агентом;
  • полимерные холодные (МПХ), изготовленные на основе каучуков, резиновой смеси, наполнителей, пластификаторов и растворителя;
  • битумно-резиновые эмульсионные (МБРЭ), состоящие из битумного вяжущего, каучука и (или) резиновой крошки, эмульгирующих добавок и воды;
  • битумно-полимерные эмульсионные (МБПЭ), изготовленные на основе эмульсий битумов и полимеров или эмульсий битумно-полимерного вяжущего, наполнителей и модифицирующих добавок;
  • полимерно-дисперсионные (МПД), изготовленные на основе водных дисперсий полимеров, наполнителей и модифицирующих добавок.

По физико-механическим показателям они должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1. Технические требования к кровельным и гидроизоляционным мастикам по СТБ 1262

Наименование показателей Численные значения показателей для мастик марок
МБЭ МБРЭ МБПЭ МПД МБПГ МБПХ МПХ МБПО
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 45 70 30 50 30
Условная вязкость, с, не менее 5 100 50 100
Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее 0,3 0,6 0,2 0,3 0,3 0,3
Условная прочность на растяжение, МПа, не менее 0,2 0,6 0,2 0,2 0,2 0,2
Относительное удлинение при растяжении, %, не менее 100 250 100 100 150 150
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не менее 2 5 2 2 2 2

С целью снижения расхода вяжущего и улучшения технических характеристик мастик (повышения теплостойкости, снижения хрупкости, усадки) в их состав вводят наполнители с частичками размером менее 150 мкм. Наполнителями могут быть порошкообразные, волокнистые, комбинированные и универсальные материалы. Среди порошкообразных наполнителей различают пылевидные частицы размером менее 10 мкм и каменную муку (10…150 мкм).

Лучшими считаются комбинированные наполнители в соотношении – волокнистые и пылевидные 1 : 1,5…1 : 1,3. Например, в горячей мастике высокого качества должно быть не менее 25% пылевидного наполнителя, 10% волокнистого и 20% комбинированного.

Универсальность наполнителя определяется его кислото- и щелочестойкостью. К таким наполнителям относят материалы, состоящие в основном из углерода – графит и сажа. Графит является природным минералом и используется в виде графитовой муки. Сажа – продукт сжигания нефтяных и каменноугольных масел при ограниченном доступе воздуха или термической переработки без доступа воздуха. Выпускается более десяти разновидностей сажи: канальная и печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая, антраценовая и др.

Кровельный гидроизоляционный материал на основе стеклоткани

По способу применения мастики подразделяют на горячие и холодные. Горячие мастики требуют предварительного подогрева перед применением до 160…180 °С. Холодные мастики поставляются готовыми к применению и могут быть эмульсионные либо содержать растворитель (СТБ 1992).

В зависимости от вида разбавителя мастики подразделяют на содержащие воду и органические растворители или жидкие органические вещества (соляровое, машинное и другие масла, жидкие нефтяные битумы, мазут). Растворители (разжижители) после нанесения мастики испаряются, а исходные вяжущие приобретают вязкость, близкую к первоначальной.

Органические растворители, применяемые в мастиках в качестве разбавителей, различают по скорости испарения. Они могут быть легкими (бензол, толуол, сырой бензиновый дистилат), средними (лигроин, уайт-спирит) и тяжелыми (керосин, сольвент). Следует помнить, что пары большинства растворителей тяжелее воздуха и могут скапливаться в углублениях и нишах строительных конструкций.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreators

По назначению мастики подразделяют на кровельные, приклеивающие, гидроизоляционные и пароизоляционные. Основные технические характеристики битумно-полимерных мастик, применяемых на строительных объектах Республики Беларусь, приведены в табл. 2.

Таблица 2. Основные технические характеристики полимерных и битумно-полимерных мастик, применяемых на строительных объектах

Наименование мастики Качественные показатели
Теплостойкость, °С Условная вязкость, с Прочность Относительное удлинение, % Гибкость

на брусе, °С

Водопоглощение, %
сцепления

с основанием, МПа

на сдвиг клеевого соединения, кН/м пленки покрытия при растяжении, МПа
Аутокрин (МБПХ) 90 ≥ 100 0,9…1,0 ≥ 1 ≥ 0,5 {amp}gt; 1000 ≤ –15 0,1…0,5
Автофикс 90 ≥ 100 0,7 ≥ 1 ≥ 0,3 ≥ 300 ≤ –15 0,1…0,5
Битумно-каучуковая 100 0,3…0,4 0,6 800…1000 –15…–20 {amp}gt; 0,5
Битумно-латексная 55…90 0,2…0,3 0,2 0,1 1200 –30 ≤ 3,5
Битумно-эмульсионная (МБЭ) 90…95 ≥ 100 ≥ 0,45 ≥ 1 1,33 100…700 –5…–15 ≤ 0,9
Вишера (Технониколь №22) ≥ 95 0,45…0,60 ≥ 4 0,3
Гипердесмо {amp}gt; 90 300…600 {amp}gt; 2,0 5,5 {amp}gt; 600 –52
Гиперруф 270 100 {amp}gt; 2,5 7,45 900±80
Легенда 90 ≥ 100 ≥ 0,59 1,4…1,5 1,35…1,58 423…478 ≤ –15 ≤ 0,6
Профикс КР 90 15 0,57…1,44 0,81 1040 –15 ≤ 3,2
Профикс ГИ 90 16 0,53…0,66 0,86 926 –15 ≤ 2,8
Реамаст 100 ≥ 0,6 1,0…2,0 150…400 –50 ≤ 2,0
Славянка 110…140 180…230 0,4…2,6 1,0…2,0 500…1000 –30…–50 ≤ 0,4
Фиксер 110 0,5…0,8 ≥ 4 0,3
ФлексиМАСТ 90 0,52 1,5 1,35 {amp}gt; 400 –15 {amp}gt; 0,7
Техномаст ≥ 110 ≥ 100 0,45…0,90 ≥ 4 ≥ 1,0 ≥ 500 –50 ≤ 0,4
Эврика 105 не более 50 0,20…0,25 ≥ 5 ≥ 0,2 ≥ 1100 ≤ 1,0
Предлагаем ознакомиться  Пол в предбаннике материал

Эмульсии представляют собой дисперсионные системы с жидкой дисперсионной средой и твердой или жидкой дисперсной фазой. В эмульсиях, применяемых в кровельных работах, дисперсионной средой чаще всего является вода, а дисперсной фазой – тонкоизмельченные битум, деготь, отдельные виды полимеров или их композиции.

Для объединения этих несмешивающихся веществ и обеспечения устойчивости (стабильности) структуры применяют третий компонент – эмульгатор, уменьшающий поверхностное натяжение на поверхности раздела двух сред, например, «битум – вода». В качестве эмульгаторов служат поверхностно-активные вещества – мыло, олеиновая кислота, асидол, асидол-мылонафт в сочетании с едким натром и жидким стеклом, концентрат сульфитно-спиртовой барды и др.

Битумные эмульсии готовят в высокоскоростных смесителях (гомогенизаторах) на основе битума марок БН 50/50, БНК 45/180, БНД 40/60, БНД 60/90. Если в битум вводится латекс, то эмульсию называют битумно-латексной. В качестве латексов используют продукты совместной полимеризации бутадиена и стирола (СКС-20, СКС-30, СКС-65), наирит Л-4 в количестве 10…30%.

Применяют битумные эмульсии при устройстве кровель, строительстве, ремонте и реконструкции зданий, а также в качестве окрасочной изоляции панелей покрытий, защитного гидро- и пароизоляционного слоя, грунтовки основания под гидроизоляцию и приклейки штучных и рулонных битумных материалов. Проникая в поры и капилляры гидроизолируемой поверхности, эмульсия распадается: вода испаряется, а частицы битума, освободившись от защитных оболочек, оседают на поверхности пор и капилляров.

Пасты являются высококонцентрированными эмульсиями либо эмульсиями с твердыми эмульгаторами и представляют собой густую массу, состоящую из диспергированного битума в воде в присутствии неорганических твердых эмульгаторов: извести (гашеной или негашеной), высокопластичной глины, тонких порошков цемента, каменного угля, сажи.

разбавлять водой до получения нужной вязкости. Применяются пасты для устройства пароизоляционных и бесшовных монолитных покрытий (безрулонных монолитных кровель), уплотнения стыков в кровлях и ремонта различных видов кровель безогневым способом.

Грунтовки (праймеры) в кровельных работах являются гидроизоляционными составами и предназначены для обработки минеральных и старых битумных оснований с целью их обеспыливания и повышения адгезии последующих гидроизолирующих и кровельных битумосодержащих материалов. Они представляют собой битумнополимерные составы или легкоподвижные концентрированные растворы высококачественных нефтяных битумов (БН 70/30, БН 90/10) в органических растворителях.

Грунтовки должны быть жидкими, однородными, без комков нерастворимого вяжущего и посторонних примесей, свободно наноситься кистью или распыляться при t = 10 °С и выше, обладать теплостойкостью 50…70 °С при уклоне кровли 45°. Вязкость их должна быть меньше, чем наносимых на них кровельных мастик, они должны обладать способностью распределяться по поверхности защищаемой конструкции (стяжки) тонким слоем. Время высыхания нанесенного слоя при t = 20 °С должно составлять не более 12 ч.

3. Рулонные и пленочные материалы

В строительной практике с определенной долей условности среди гидроизоляционных (кровельных) материалов выделяют в отдельные группы рулонные (табл. 3), пленочные и мембраны. Однако в нормативно-технической литературе однозначного определения таким материалам нет. Принято считать условной границей между ними ширину полотнищ в 1 м.

Таблица 3. Рулонные битумно-полимерные кровельные материалы

Наименование материала

(СТБ, ГОСТ, ТУ)

Основа Вяжущее, модификатор Способ укладки Защитные слои Технические характеристики
верхний нижний Поверхностная плотность (общая / снизу), кг/м2
1 2 3 4 5 6 7
Бикропласт

(ТУ 5774-00100287852-96)

СТ, ПЭ АПП, ИПП Н К,Ч

П, М

М, П, ПП 3,5…5,0/

2,0

Бикрост

(СТБ 1107-98)

СТ, СХ, ПЭ Б,СБС, АПП Н ПП, К, М, Ч ПП, М 3,0…5,0/

1,5

Бикроэласт (ТУ 5770-54100284718-94) СХ, СТ, ПЭ Б, СБС Н К, С, ПП ПП 3,75…4,75/

2,0

Бипластизол (СТБ 1107-98,

ISO 9001-01)

СТ, СХ, ПЭ Б, СБС Н С, ПП ПП 1,5…6,5
Биполь

(СТБ 1107-98,

ISO 9001-01)

СТ, СХ, ПЭ Б, БЭ Н К, ПП ПП 3,0…5,5/

{amp}gt; 1,5

Биполикрин (СТБ 1107-98) СТ, ПЭ Б, СБС Н К, М, ПП М, ПП 2,0…6,0/

1,0…3,0

Бирепласт (СТБ 1107-98) СТ, СХ Б, П Н,

Пр Мс

К, Ч ПП М, ПП 2,5…5,5/

0,5

Гидроизол (ГОСТ 7415-86) АВ, АК, АЦК Б, П Пр К М 3,5…4,5/

2,0

Днепроизол (ТУ 5774-00700287869-02) СХ, СТ, ПЭ Б, П Н К, ПП ПП 2,5…5,5
Кровляэласт (СТБ 1107-98) СХ, СТ, ПЭ Б, СБС Н К, М, ПП М, ПП 3…6/1,5
Левизол (ТУ 5774058-11322110-95) СТ Б, СБС Н К, М, ПП М, ПП 3,5/2,0
Линокром (СТБ 1107-98) СТ, СХ, ПЭ Б, СБС АПП Н К,Ч, М, ПП М, ПП 3,6…4,6/

1,6

Пластобит (СТБ 1107-98) ПЭ, СТ, СХ Б, СБС Н К, М, ПП ПП 3,5…5,0
Рубитэкс (СТБ 1107-98) СТ, ПХ Б, СБС, Н К, ПП ПП 4,0…7,0/

2,0

Продолжение таблицы 3

Технические характеристики
Разрывная сила, Н Водопоглощение, % Температура хрупкости, °С Гибкость при температуре, °С Теплостойкость, °С Толщина, мм Размеры: ширина × длина (площадь), м (м2) Срок службы, лет
8 9 10 11 12 13 14 15
600…

735

1,0 –25 –15 120 3…5 0,85…1,15

(6,0…11,0)

до 20
491…

830

0,5

1,5

–15…

–25

80…85 2,7…3,7 1,0×10; 15

(10; 15)

10…25
491 0,5 –25 –10…

–25

85 3,0…4,5 1,0×10; 15

(10; 15)

10…15
300…

700

2,0 –25 –10…

–25

90 1,5…7,0 1,0…1,1

(5…20)

10…15
300…

500

до 2,0 –25 –15 80…110 2,5…

5,0

10 и 15

(10)

10…15
300…

500

1,5 –20 –15 80 3,6…

5,2

1,0

(7,5; 10; 15)

30
370…

1000

2,0 –10…

–20

–10…

–15

75…85 3…4 1,0×10,0

(10)

10…15
363…

500

2,0 –15 –5 85 2,5…5,0 0,95

(20)

до 15
290…

340

2 15…

–25

0…–15 70…85 2…4 1×10

(10)

до 20
300…

500

до 1,0 –25 –25 90 2,6…5,1 1,0

(7,5; 10; 15)

30
480 1,0 –30 –10 80 до 3,5 1,0×10

(10)

10
294…

800

до 1,0 –15…

–25

–10 85 2,7…5,0 1,0×10; 15

(10; 15)

10…15
531…

634

1,5 –25 –15 85…100 2,0…4,3 1,0×10

(10)

10
735…

882

1,0 –15…

–25

–20 70…90 3,2…4,5 0,8…1,1

(7,5…10,0)

18…35
1 2 3 4 5 6 7
Стеклоизол (СТБ 1107-98

и СНБ 5.08.01-00)

СТ, СХ, ПЭ Б Н К, М, С ПП ПП, М 3,2…5,0/

2,0

Стеклокром (СТБ 1107-98) СТ, СХ, ПЭ Б, СБС Н К, М, С ПП ПП, М 3,6 и 4,6/

1,5

Стекломаст (ТУ 5774-54300284718-94) СТ, СХ, ПЭ Б, СБС Н К, М, П ПП, П 3,2/

1,5…2,0

Стеклофлекс (СТБ 1107-98) СТ, СХ, ПЭ Б, СБС Н К, ПП, С, В ПП 3,0…5,0
Стеклоэласт (СТБ 1107-98) СТ, СХ, ПЭ Б, СБС Н К, ПП, А, С ПП 3,0…6,0/

2,0

Техноэласт (СТБ 1107-98) СХ, СТ, ПЭ Б, СБС АПП Н,

Пр

К, М,Ц С, ПП ПП 4,0…5,5
Унифлекс (СТБ 1107-98) СТ, СХ,ПЭ Б,СБС, АПП Н К, С, М, ПП ПП 3,0…5,0
Филизол

(ТУ 5774-00204001232-94)

СХ, СТ, ПЭ Б, СБС Н К, М М, ПП 3,25/2,2
Фольгоизол (ГОСТ 20429-84) АФ Б, П Н АФ ПП 2,0
Экофлекс (СТБ 1107-98) СТ, СХ, СВ, ПЭ Б, АПП, ИПП, БС Н,

Пр

К, Ч, М, ПП М, ПП 3,0…5,5/

1,5

Элабит

(ТУ 5770-528002847218-94)

СВ Б, СБС Н К, М, Ч М, П, ПП 3,2/2,0
Элакром (СТБ 1107-98) СТ, СХ,ПЭ Б, СБС Н К, С, М, ПП ПП 3,0…5,5
Эластобит (СТБ 1107-98) СТ, СХ,ПЭ Б, СБС Н К, С, В ПП ПП 3,0…5,0/

2,0

Предлагаем ознакомиться  Керамическая плитка для бани

Окончание таблицы 3

8 9 10 11 12 13 14 15
294…

800

до 1,0 –15 –5 85 3,0…3,5 1,0×10

и 15

(10…15)

10
294…

800

до 1,0 –15 –5…

–15

80 2,7…3,7 1,0×10

и 15

(9; 10; 15)

12…15
294…

833

1,5 –15…

–25

0…–5 70…85 3,5…4,5 1,0×7,5…

10,0

до 15
300…

800

2,0 –15 –15 90 3,0 1,0×10

и 15

(10 и 15)

12…15
300…

800

до 2,0 –15 –20 100 3…4 1,0 (8 и 10) 15…30
670…

780

1,0 –25 –25 100 3,0…4,2 1,0×8 и 10

(8 и 10)

25…30
600…

670

до 1,0 –15 –20 95 2,8…3,8 1,0×10

(10)

15…25
294…

490

1,5 –30 –15 80 2,5…3,5 (8 и 10) 20
360 до 0,5 –15…

–20

–15 110 5,0 0,966…1,0

(10 и 20)

20…25
670…

780

1,0 –15 –10 130 3,5…5,0 0,85…1,15

(6…11)

15…25
786 до 1,5 –20 –15 80 3…4 0,8…1,05

(7,5)

15…25
294…

490

1,0 –15 –15 85 3…4 1,0×10

и 15

(10 и 15)

15…17
294…

784

до 1,0 –30 –20 100 2,8…3,8 1,0×10 и 15

(10 и 15)

12…16

Примечание. В таблице приняты условные обозначения. Основа: локно; СТ – стеклоткань; СХ – стеклохолст; АФ – алюминиевая фольга; люлозный картон. Вяжущее: Б – битум; БЭ – битумно-эластомерное; П – полипропилен; СБС – стирол-бутадиен-стирольный каучук. Защитные посыпка; П – пылевидная посыпка; А – асбогель; Ч – чешуйчатая; С – Пр – приклеиванием; Н – наплавлением, Мс – механическим соединением.

Рулонные и пленочные кровельные материалы являются наиболее массовыми как по объемам выпуска и применения, так и по их разнообразию. Применяют их в основном для устройства «плоских» (с уклоном 3…5°) кровель в многоэтажных жилых

и промышленных зданиях и относят к классу мягких кровельных материалов. Они представляют собой преимущественно полотнища шириной, близкой 1000 мм, толщиной 1,0…6,6 мм, длиной 7…20 м, поставляемые на строительные объекты в рулонах. Классифицируют их по виду вяжущего, наличию и виду основы, структуре полотна, виду посыпки и защитного слоя, назначению, способу соединения с основанием и другим показателям (ГОСТ 30547).

В зависимости от вида вяжущего различают битумные, дегтевые, битумно-полимерные и полимерные материалы. Битумные и дегтевые материалы практически себя исчерпали, выпуск и применение их резко сокращается. На смену им пришли битумно-полимерные материалы в широчайшем ассортименте и полимерные мембраны.

Рулонные кровельные материалы могут быть безосновными и основными (одно- и многоосновными). Безосновные материалы представляют собой прокатанные на каландрах полотнища из затвердевшей смеси вяжущего вещества, наполнителей, пластификаторов и модифицирующих добавок. Основные материалы по структуре являются многослойными (рис.

1), и определяющим структурным элементом их является несущая подложка (основа). Получают их путем пропитки несущей подложки вяжущим веществом с последующим нанесением с одной или двух сторон слоя композиционного вяжущего и защитного или декоративного слоев. В качестве основы используют картон, стеклоткань, стеклохолст, полимерные (полиэстер) и асбестовые (картон, волокно) материалы, алюминиевую фольгу, комбинированные и др.

По виду защитного (покровного) слоя различают рулонные материалы с посыпкой, фольгированные, с полимерной пленкой, щелоче-, кислото- и озоностойким покрытием и др. Посыпка может быть мелко- и крупнозернистой, чешуйчатой, обычной и цветной. По назначению такие материалы подразделяют на кровельные, гидроизоляционные и паро- и ветроизоляционные, для верхнего и нижнего слоев кровли. Отдельные виды материалов могут быть взаимозаменяемыми – применяться как кровельными, так и гидроизоляционными.

Рулонные материалы по способу соединения с основанием кровельной системы подразделяют на приклеиваемые, наплавляемые, самоклеющиеся, теплосварные, механически соединяемые и балластные.

Рис. 1. Структура битумно-полимерного материала (а) и битумной черепицы (б, в): 1 – силиконовая пленка; 2 – самоклеющийся слой; 3 – резинобитумный слой; 4 – армирующая основа; 5 – минеральная посыпка

Наиболее прогрессивными материалами являются:

  • наплавляемые – при устройстве кровельного ковра склеиваются между собой и с основанием кровли без применения традиционных горячих или холодных мастик, а путем прогрева факелом горелки с последующим уплотнением к склеиваемой поверхности;
  • самоклеющиеся – с нижней стороны наносится готовый клеящий состав с защитным покрытием из силиконовой пленки или бумаги. После снятия защитного слоя рулон раскатывается на загрунтованную поверхность и прикатывается (СТБ 1991).

Основными качественными характеристиками рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов являются: поверхностная плотность (кг/м2), разрывная сила при растяжении (Н), водопоглощение (%), водонепроницаемость (мин или м), температура хрупкости (°С), гибкость на брусе определенного радиуса (°), теплостойкость (°С), удлинение (%), толщина (мм), долговечность и др. Отдельные показатели являются нормированными.

Поверхностная плотность рулонных кровельных материалов определяется значениями покровной массы, в том числе и с наплавляемой стороны для основных материалов. Например, для наплавляемых битумных рулонных материалов покровная масса с наплавляемой стороны должна быть не менее 1500 г/м2, а для битумно-полимерных – не менее 2000 г/м2.

Разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов должна быть не менее:

  • 215 Н – для материалов на картонной основе;
  • 294 Н – на стекловолокнистой основе;
  • 343 Н – на основе полимерных волокон;
  • 392 Н – на комбинированной основе.

Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2% по массе при испытании в течение не менее 24 ч. Водопроницаемость таких материалов устанавливается в зависимости от области применения и указывается в нормативном документе на конкретный материал.

Температура хрупкости является характеристикой покровного состава, и для битумных рулонных материалов должна быть не выше –15 °С, а для битумно-полимерных – не выше –25 °С. Гибкость рулонных битумных материалов должна быть не выше 5 °С, битумно-полимерных – не выше –15 °С, теплостойкость соответственно – не ниже 70 и 100 °С.

Пленочные материалы включают большую группу пленок различного функционального назначения, используемых в кровельных системах (противоветровые, пароизоляционные, диффузионные, противоконденсатные, гидроизоляционные, подкровельные, кровельные и др.). Современные пленочные материалы, используемые в кровельных системах, принято называть мембранами.

Кровельные мембраны (от лат. membrane – перепонка, кожица) в отличие от рулонных материалов имеют, как правило, гораздо

большие размеры полотнищ – до 15×60 м, т.е. их площадь может достигать 900 м2 (рис. 2). Вместе с тем в англоязычной технической литературе, российской и нашей по определению мембран есть определенные разночтения. В англоязычной технической литературе к мембранам относятся как пленочные, так и рулонные материалы, но заказчику поставляются не рулоны, а кровельные системы – материал со всеми комплектующими и проектная документация по технологии укладки.

На российском же рынке мембранами называют только полимерные рулонные материалы, хотя известно и другое название – эластомеры. Следует также отметить, что в странах Западной Европы доля мембранных кровель превышает 80%, в нашей стране – не более 2…3%, но наблюдается существенный рост в использовании материалов мембранного типа.

4. Штучные и листовые кровельные материалы и изделия

Номенклатура штучных и листовых кровельных материалов и изделий отличается большим разнообразием по составу, строению, форме, фактуре, цвету, долговечности. Используют их чаще всего на скатных (с большим уклоном) кровлях. К таким материалам относят: кровельную черепицу различных видов (природную и искусственную);

металлические листы из стали, меди, алюминия и других сплавов (плоские и гофрированные); панели; полимерные, асбестоцементные и из природных материалов изделия (СТБ 2040). Отличие штучных кровельных материалов от листовых условно определяется их площадью. Изделия, площадь которых превышает 1 м2, относят, как правило, к листовым.

Предлагаем ознакомиться  Основа для укладки плитки на пол

Кровельная черепица в настоящее время выпускается из самых разнообразных материалов (глины, цемента, битума, металлов, полимеров и др.).

Черепица керамическая (глиняная) изготовляется из минерального глинистого сырья (гончарных глин) с различными добавками, преимущественно пластификаторов. Сырье тщательно готовится и подвергается формовке. В зависимости от способа формования различают черепицу прессованную (П), экструзионную (Э) и штампованную (Ш).

После формования черепицасырец сушится и обжигается при температуре около 1000 °С. Перед обжигом при необходимости получения определенного цвета черепицы ее поверхность декорируется различными составами. После обжига керамическая черепица может иметь натуральный цвет – обожженной глины (красный или коричневый) и множество других цветов и оттенков, в том числе «состаренной черепицы».

Для ускорения получения более насыщенного натурального цвета (темно-коричневого и серовато-черного) черепицу подвергают двойному обжигу: первый – стандартным способом, второй (восстановительный) – в печи с меньшей температурой обжига и в отсутствии кислорода. Для получения различных декоративных покрытий используют ангобирование, глазурование и керамические краски.

Благодаря ангобированию можно получать насыщенные красный, желтый, черный, землистый и другие цвета, а за счет технологических приемов – эффект «состаренной черепицы». Глазурованная черепица может быть практически любого цвета. Для получения рисунка на поверхности черепицы ее энкопируют – обрабатывают солями и наносят рисунок, который затем проявляется при обжиге.

Помимо декоративного эффекта дополнительные слои выполняют и защитные функции. Керамическая черепица как кровельный материал обладает множеством положительных свойств: декоративная, срок службы – более 100 лет (при заводской гарантии 20…30 лет), не требует ухода и ремонта, морозо- и коррозионностойкая, экологически чистая.

Современная керамическая черепица имеет много вариантов внешнего вида и формы (рис. 3). Даже в пределах одного производителя могут насчитываться десятки и сотни разновидностей. Однако традиционно (исторически) выделяют три основных вида формы черепицы: плоская (ленточная, бобровый хвост, бибер), пазовая (замковая, фальцевая), желобчатая (лотковая) и их внутривидовые вариации.

Цементно-песчаную черепицу (ЦПЧ) получают прессованием или прокатом полусухой растворной смеси из чистого кварцевого песка определенного гранулометрического состава и цемента (как правило, без добавок). Такая черепица не обжигается, а приобретает прочность в результате твердения цемента. Внешне безобжиговая черепица ничем не отличается от керамической.

Поскольку портландцемент во влажных условиях твердеет годами, то цементно-песчаная черепица набирает прочность и в процессе эксплуатации. Это выгодно отличает ее от других видов черепицы, которые с течением времени стареют, т.е. теряют свои качественные характеристики. По основным физико-механическим параметрам цементно-песчаная черепица практически не уступает керамической.

Для получения цветной черепицы в ее состав вводится либо щелочестойкие минеральные пигменты (объемное окрашивание), либо производится специальная обработка поверхности: напыление цветного цементного состава, нанесение декоративно-защитного акрилового покрытия, фактурная отделка (посыпка гранулятом цветного песка, напыление полимерной эмульсии на свежеотформованную поверхность и др.). Наиболее распространенные цвета – красный, коричневый, оранжевый, черный, серый и зеленый.

Рис. 3. Разновидности керамической черепицы (а) и фрагменты кровли (б)

Выпускается цементно-песчаная черепица различных типоразмеров: римская, венская, альпийская (плоская), цельная, коньковая, фронтонная, для ендовы, боковая, проходная для насадки вытяжной трубы, вальцовая и др. Прогнозируемая долговечность цементно-песчаной черепицы составляет более 100 лет. Полимерпесчаная черепица является полусинтетическим материалом.

Получают горячим прессованием (при температуре около 300 °С) отходов полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида (≈ 29%), песка крупностью до 3 мм (70%) и пигментов на основе оксида железа, хрома, ультрамарина (1%). Цветовая гамма имеет много цветов и оттенков – синий, зеленый, желтый, ярко-красный, коричневый, черный, в том числе и с рельефным покрытием.

Масса черепицы составляет до 40 кг/м2, размеры ≈ 300×400×8 мм. В зависимости от внешнего вида ее подразделяют на основную (плоскую ленточную и диагональную, двойную романскую), коньковую и специальную (СТБ 1065). Полимерпесчаная черепица имеет повышенную био- и химическую стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Гибкая черепица (битумная, мягкая, шингл от англ. shingle – кровельная дранка, гонт и названия композитной черепицы Gerard Shingle, выпускаемой новозеландской фирмой «Ahi Roofing») представляет собой разноцветные тонкие плитки слоистой структуры прямоугольной, шестиугольной формы или с фигурными вырезами по одному краю (СТБ 1617).

Один лист имитирует 3–4 черепицы (гонта) различной формы. Цветовая гамма насчитывает более 20 разновидностей традиционных тонов или имитирующих поверхности, заросшие мхом, лишайником и т.п. Длина плиток достигает 1000 мм, ширина – 300…400 мм и толщина 3…4 мм. Получают путем нанесения на обе стороны стеклоткани, стеклохолста или полиэстера окисленного или модифицированного битума, а на лицевую сторону – минеральной крошки (базальта, сланца), медных пластинок и других защитных покрытий (см. рис. 1). Нижняя сторона покрыта слоем самоклеющегося модифицированного битума с легкоудаляемой защитной силиконовой пленкой (EN 544).

https://www.youtube.com/watch?v=https:y6WlRE-nw8Y

Для улучшения качественных показателей и долговечности производится двух- и трехслойная (ламинированная) гибкая черепица, которая в основе имеет два (три) листа черепицы, прочно соединенных путем спекания битумной мастикой и более высокой прочности. Для предотвращения обрастания мхом и лишайником каменные гранулы защитного покрытия специально покрываются медью или цинком.

Битумная черепица не подвержена гниению, коррозии, обладает хорошим шумопоглощением. Она легкая (80…120 г/м2), гибкая и ее можно применять для крыш любой сложности, формы и конфигурации с уклоном не менее 12°. Считается, что средний срок службы битумной черепицы – не менее 50 лет.

Выпускается также мягкая битумная черепица, облицованная медным листом или цинк-титаном (патинированная, позолоченная). По структуре она состоит из восьми слоев: клеящей полоски, медной фольги, двух слоев модифицированного битума, двух слоев стеклоткани, облегченного покрытия и защитной пленки. Толщина такой черепицы – около 6 мм.

Металлическая черепица (металлочерепица) выпускается в виде штучных и листовых изделий. Причем некоторые производители и поставщики готовой продукции штучные изделия пытаются называть металлической черепицей, а листовые – металлочерепицей, что практически лишено здравого смысла. По внешнему виду и форме оба вида изделий имитируют натуральную черепицу и представляют собой многослойную конструкцию, основой которой служит чаще всего профилированный стальной лист, имеющий поперечный и продольный гофры (СТБ 1380).

Для ее получения на металлическую поверхность гладкого листа наносятся цинковое покрытие (не менее 275 г/м2), конверсионные (антикоррозионные), грунтовочные, отделочный (полимерное покрытие) и защитный слои (рис. 4). Затем листы прокатываются в профнастил с последующей поперечной штамповкой для получения поперечных гофр и придания профилю вида натуральной черепицы. В результате профиль черепицы приобретает угловатую форму со ступеньками (в отличие от профнастила). Высота профиля составляет 10…23 мм.

Рис. 4. Структура и профиль металлочерепицы: 1 – полимерное покрытие; 2 – грунтовая краска; 3, 7 – пассивирующие слои; 4, 6 – цинковое покрытие; 5 – стальной лист; 8 – защитная краска

https://www.youtube.com/watch?v=https:sFbxeuG6miM

Металлочерепицу различают по качественным и эстетическим показателям. Качественными показателями являются толщина и технические характеристики стали, качество профилирования и вид полимерного покрытия, эстетическими – геометрия профиля металлочерепицы (длина, ширина и высота волны), черепичный рисунок и цветовая палитра. Качество стали определяет сроки гарантии, наличие сертификата качества ISO 9000 и процесс производства.

, , , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector