Топовая баня
Назад

Как клеить плитку на шлакоблок

Опубликовано: 26.03.2020
0
2

Как класть шлакоблок?

Если строить из блоков своими руками, то затраты будут минимальны. Тем более, это сделать совсем несложно. Неважно, строение какого типа планируется – дом, хозяйственная постройка, баня, гараж. Если узнать, как правильно класть шлакоблоки и подойти к этому процессу ответственно, то будущее здание может простоять не один десяток лет.

Виды кладок

Существует несколько видов шлакоблока:

  • пустотелый;
  • полнотелый;
  • полублок;
  • декоративный.

Декоративный шлакоблок используют для увеличения влагостойкости наружной стороны стены

Обычно, для стен используют пустотелый блок. В этом случае нагрузка на фундамент будет меньше. Вес одного пустотелого блока может достигать 23 кг, а полнотелого – 28 кг. Поэтому последний не используют при возведении стен. Полнотелый блок применяют при постройке фундамента (но не в случае строительства здания из шлакоблоков), при устройстве цокольных этажей, несущих конструкций и колонн.

Также существует несколько видов кладки:

  • в один камень;
  • в полтора камня;
  • в пол камня (ложковый способ);
  • в два камня.

Выбирать способ следует, исходя из типа будущей постройки. Но нужно помнить, что чем толще будет стена, тем здание будет теплее. Если планируется строительство небольшой хозяйственной постройки, например, сарая, то в этом случае можно применить метод в полкамня. Для этого как раз подойдут полублоки.

Раствор для кладки имеет разные пропорции. Обычно, исходят из того, какой тип постройки планируется возводить. Можно купить готовый сухой раствор в магазине, в который только останется добавить воду и размешать. Но в этом случае на кладку увеличивается цена.

Поэтому чаще раствор приготавливают самостоятельно. Самый простой и стандартный раствор для кладки шлакоблока готовится в следующих пропорциях:

  • 3 части песка;
  • 1 часть сухого цемента;
  • вода.

Необходимо заметить, что воду нужно добавлять так, чтобы раствор получился вязким и не сильно растекался при кладке шлакоблока. Также в раствор можно добавить пластификатор. Он увеличивает морозостойкость, уменьшает пористость и усиливает плотность раствора.

После добавления пластификатора раствор будет обладать следующими свойствами:

  • клейкость;
  • пластичность;
  • однородность;
  • морозостойкость;
  • самоуплотняемость;
  • прочность;
  • влагонепроницаемость.

Домашние мастера вместо покупного пластификатора используют, например, дешевый шампунь. Но такие эксперименты- личный риск застройщика

При приготовлении раствора необходимо также учитывать вес будущего строения. Раствор должен выдержать все нагрузки. Замешивать смесь необходимо в бетономешалке, что обеспечит большую однородность и качество раствора.

Нужно знать, как класть блок на фундамент. Ведь это самый начальный этап работ.

Обычно фундамент под шлакоблочное здание делают монолитный. В итоге должно получиться так, чтоб фундамент возвышался над уровнем грунта примерно на 0,7 метров.

Толщина фундамента должна быть равна толщине одного шлакоблока или чуть больше. Перед кладкой шлакоблока фундамент необходимо гидроизолировать от стены, после чего можно переходить к процессу кладки. Но нужно понимать, что основание должно быть ровным для успешной закладки первого ряда блоков, иначе весь процесс строительства будет проведен зря.

Для правильной кладки необходимо обзавестись следующими инструментами:

  • строительная кельма;
  • строительный уровень;
  • шнур для выравнивания рядов. Можно использовать обычную бельевую веревку или леску;
  • молоток;
  • отвес;
  • порядовка;
  • шаблон для кладки;
  • дисковая пила или ножовка.

В принципе, процесс кладки блоков похож на кирпичную кладку, с тем исключением, что блок превосходит кирпич по размеру, поэтому кладка осуществляется в несколько раз быстрее.

К укладке первого ряда шлакоблоков необходимо относиться особенно серьезно, поскольку он задает ровность всей стене

Как класть блокисамостоятельно, пошаговая инструкция:

  • приготавливается смесь в бетономешалке;
  • раствор кладут на фундамент, при этом толщина раствора не должна превышать 1,5 см, иначе нарушится теплоизоляция кладки;
  • смесь разравнивают и, по заранее натянутому шнуру, укладывают шлакоблок;
  • выравнивают шлакоблок по уровню, простукивая обратной стороной кельмы в необходимое место шлакоблока;
  • сразу же убирают из щелей лишний раствор, который выдавился под тяжестью шлакоблока;
  • при укладке следующего ряда по углам кладут пол блока. Чтобы его получить, можно распилить целый шлакоблок напополам с помощью болгарки или ножовки.

После того, как ряд уложен, его необходимо еще раз тщательно выровнять, используя шнурку и строительный уровень. Последующие ряды укладываются точно таким же образом, что и первый.

Можно заметить, что процесс кладки блоков практически не отличается от кладки пеноблоков, которую также можно производить своими руками. Кладка является одинаковой за счет того, что оба материала имеют практически одинаковые размеры.

Армирование стен

Для того, чтобы повысить прочность стен, распределить нагрузку и снизить риск появления трещин, применяют армирование.

Для армирования можно применят следующие материалы:

  • армирующая сетка (армосетка) для кладки. Обычно это сетка, с ячейкой 50×50 мм. Ее кладут между рядами;
  • арматура или арматурный каркас.

Обязательно армируют первый ряд кладки. Также подвергаются армированию каждый четвертый ряд стены. Кроме этого, в обязательном порядке армируют дверные и оконные проемы.

Подготовка поверхности

От качества подготовки стен будет зависеть результат укладки плитки. На этом этапе работы должны проводиться очень щепетильно и без спешки.

  • Удаляем старое покрытие. Со стен снимают не только отслужившие элементы облицовки, но и старый грунт, клеевую смесь, штукатурку. Под слоем чернового покрытия со временем могут образоваться пустоты.

Если класть кафель на такие «пузыри», долго держаться он не будет и отойдет от стены под собственной тяжестью. Поэтому простукивают поверхность по всей площади резиновым молотком. Если замечены пустоты, покрытие снимают дрелью или металлическим шпателем.

Особенности материала

Это искусственный камень, изготавливающийся из смеси шлака и бетона. Это обстоятельство определяет его характеристики. Шлаки образуются как отходы при расплаве железа и других металлов. Они впитывают все примеси, оставляя сплав чистым. В результате в их состав в числе прочего попадают токсичные вещества, которые могут быть опасны для человека. По этой причине готовые шлакобетонные блоки оставляют на некоторое время для выветривания.

Это нерентабельно, поэтому производители стали менять состав своей продукции. Массовая доля шлака уменьшается, вместо него добавляются опилки, песок, битый кирпич, т.п. В любом случае свойства материала в целом сохраняются. Он достаточно прочный, пожаробезопасный, не повреждается грызунами или насекомыми. Цена его невелика. Самое главное достоинство — простота монтажа. Крупные блоки правильной формы легко укладывать.

Предлагаем ознакомиться  Шлифовка сруба – технология и правила выполнения работы

Есть и ряд недостатков. Камень массивен. Средний вес стандартной детали 25-30 кг. Выпускаются полые и полнотелые разновидности. Первые легче. Благодаря присутствию полостей с воздухом они лучше сохраняют тепло. Их выбирают для возведения стен, перегородок. Полнотелые элементы хороши для фундамента, опор, т.п. Кроме этого выпускают полублоки и облицовочные элементы.

Блоки из шлакобетона уязвимы для влаги. Вода легко проникает вглубь деталей, быстро их разрушает. Поэтому фасады обязательно облицовывают. Прочность материала относительна. Есть ограничения по его использованию.

Depositphotos

Запрещено возводить здания выше 3 этажей. Обычно строят дома в 1-2 этажа. При условии, что на шлакобетон есть сертификат безопасности . Если такого нет, из него можно ставить только нежилые постройки.

Выбираем тип раствора

Чтобы класть кафельную облицовку в ванной есть два вида сцепляющего вещества: плиточный клей и сухие смеси на песчано-цементной основе. Клеи для кафельной плитки имеют повышенный уровень адгезии и образуют тонкий, эластичный, соединительный слой. Поэтому используются, чтобы класть кафель на максимально ровные стены.

Эти составы полностью готовы, чтобы класть облицовку и не требуют дополнительного разведения. Подходят для основ подверженных деформации, из дерева, пластика, металла.

Сухие смеси из песка и цемента позволяют частично выравнивать небольшие дефекты поверхности. Поэтому применяются, чтобы клеить кафельную плитку на неровности до 7 мм. Чтобы устранить дефекты с помощью цементной смеси, наносят более толстый клеящий слой. Совместимы с гипсокартоном, бетоном, кирпичом.

На мастики можно класть плитку на гладкое основание: краска, пластик, гладкая штукатурка.

Какой бы клей вы не применяете, максимальная толщина его слоя не должна превышать 5-7 мм.

Шаблон для укладки шлакоблоков

Как клеить плитку на шлакоблок

Профессионалы обычно кладут шлакоблок без каких-либо приспособлений. Но если кладку производит новичок, необходимо иметь под рукой шаблон для кладки шлакоблоков, который можно сделать своими руками. Такой шаблон можно изготовить из подручных средств, например, из деревянных досок.

Размер шаблона рассчитывается, исходя из размеров шлакоблока. Ведь размеры одного шлакоблока могут разниться, особенно, если материал изготавливался в домашних условиях. Высота шаблона должна быть 1-1,5 см, исходя из толщины шва.

Технология возведения фундамента из шлакоблоков

Из этого материала можно создать два вида фундамента – столбчатый и ленточный.

Последовательность проведения работ при обустройстве столбчатого основания:

  1. Исследование грунта на строительной площадке.
  2. Подготовка плоскости.
  3. Разметка основания.
  4. Земляные работы.
  5. Формовка тумб.
  6. Обустройство подушек.
  7. Установка двух блоков первого ряда.
  8. Обмазка блоков цементным раствором.
  9. Укладка рядов до нужной высоты.

Пример уcтройства столбчатого фундамента из шлакоблоков

Как клеить плитку на шлакоблок

Как только столбы основания готовы, следует обустроить гидроизоляцию в два слоя и произвести обратную засыпку. Для увеличения устойчивости и прочности основания следует залить бетонный армированный ростверк. Для этих работ монтируют опалубку с дном, которая должна, находится на расстоянии 5-10 см над уровнем почвы.

Схема армирования основания из шлакоблока

Производят заливку ростверка бетоном марки М200 и выше. Сныть опалубку можно на второй день, и оставить бетон для просушки на неделю, после этого можно возводить стены строения.

Схема укладки шлакоблоков.

При возведении такого фундамента выделяются следующие этапы:

  1. Для ленточного основания необходимо вырыть траншею. Под столбчатый фундамент нужно обустроить шурф.
  2. На дно траншеи или шурфа насыпается слой песка и гравия, на котором расстилается рубероид, служащий основой гидроизоляции нижней части фундамента. Помимо рубероида можно использовать битум, битумную мастику, гидроизол, стеклоткань.
  3. На рубероиде монтируется готовый железобетонный блок (типа БФ или ФЛ) или бетоном М300 заливается армированная подошва с решеткой 10х10 см. Делается это потому, что стеновые блоки не могут работать на изгиб и реагировать на изменения в грунте.
  4. Следом укладывается 1-й ряд блоков (при ленточном основании) или 1-й слой блоков (при столбчатом).
  5. Последующие ряды укладывают вразбежку (от углов к центру), соединяя их слоями скрепляющего раствора толщиной в 1 см. Эти действия повторяются до выхода основания на ростверк.
  6. Верхняя часть ленточного основания укрепляется армирующим поясом, залитым по поверхности блоков последнего ряда. Верх столбчатого фундамента делается из железобетона, древесины или металла.
  7. В конце стенки фундамента покрываются слоем мастики, на которую наклеивают пенополистирольные панели или другой теплоизоляционный материал.
  8. После этого котлован засыпается и начинаются работы по возведению стен сооружения.

Важно! Стены фундамента необходимо изолировать в обязательном порядке (даже если возводимое строение будет находиться на сухом грунте). Необходимо защищать не только вертикальные плоскости шлакоблоков, но и настилать горизонтальный слой между подземной и надземной частями постройки. Это помогает предотвратить излишнее увлажнение стен дома капиллярной влагой.

После подготовки и раскладки плитки можно приступать к укладке. Чтобы правильно класть плитку на стену нужно четко придерживаться последовательности действий:

  • Разводим клей. Для затворения цементной смеси строго придерживайтесь пропорций и рекомендаций производителя, указанных на упаковке. Чтобы раствор равномерно перемешать, нужен монтажный миксер либо дрель с винтовой насадкой.

При разведении клея не заполняйте емкость более чем на ¾ объема. После того как состав разведен с водой, нужно оставить его для созревания на 15–20 мин. Обычно срок жизни раствора 3–4 часа.

  • Укладываем первый ряд. Класть сегменты начинают от центра стены противоположной входу. Первый ряд укладывают на подпорку из металлического или деревянного профиля. Наносим клей плоски шпателем на стену толщиной 3–5 мм. Площадь клеевой основы должна соответствовать 3–4 элементам облицовки 15х15 или одному 60х120. Все зависит от скорости работ и сноровки.

Затем наносим клей на тыльную сторону плитки и разравниваем зубчатым шпателем. Величина гребенки зависит от размера плитки. Чем больше элементы, тем больше зубчики. Бороздки на клеевой основе нужны, чтобы по ним выходил воздух между слоями.

Станок для изготовления шлакоблока

Виды кладок

В рекомендациях как класть шлакоблок на фундамент упоминаются инструменты и приспособления.

Что понадобится:

  • Мастерок. Похож на маленькую лопатку. Им накладывают и разравнивают пасту, удаляют ее излишки. Постукиванием рукояти выравнивают положение детали.
  • Специальный молоток. Один боек плоский, другой заостренный. Острым выполняют сколы на шлакобетонном элементе. Тупым его раскалывают напополам.
  • Расшивка. Инструмент для удаления части раствора из шва.

Процесс возведения кирпичной стены – ответственная задача, от качества которой будет завесить прочность и безопасность любого сооружения. Вся трудность заключается в необходимости соблюдения множества параметров, начиная от правильности выявления осевых плоскостей, межэлементных размеров и заканчивая смешиванием склеивающих растворов.

Предлагаем ознакомиться  Как ставят стропила на крышу

Строительные работы, связанные с укладкой камня, требуют особого опыта, внимательности и вложений большого количества времени, которое, помимо основных работ, потребуется для решения измерительных задач.

Набор «Кирпич» для облицовочной кладки кирпича

Весь комплект используемого инвентаря можно подразделить на три основные категории:

  • главные элементы,
  • контрольно-измерительные устройства,
  • механические приспособления.

Ab ovo

Результат любой деятельности прямо зависит от уровня понимания делателем процесса. Чтобы не попасть в ситуацию стрелка по воробьям из пушки, прежде чем начинать уничтожение воробьев (если вдруг таковая необходимость обнаружилась), стоит узнать размеры этих птах и их повадки.

Запрещено возводить здания вы

В случае с пеноблоками, прежде чем закупать инструменты для укладки пеноблоков, хорошо бы знать свойства этого материала.

Материал, в обиходе называемый пеноблоками, может быть в нескольких вариантах, причем различия подразумевают совершенно разные материалы. Хотя оба вида относятся к материалам из облегченного ячеистого бетона, по составу и способу изготовления, так и по техническим и эксплуатационным параметрам они отличаются.

  1. Пенобетон. Изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента, образующего пену. В качестве пенообразователя могут служить органические или синтетические вещества. Пенообразователь вводится в готовый раствор под давлением. В дальнейшем, смесь заливается в формы и отвердевает в естественных условиях. Пузырьки пены застывают внутри, образуя закрытые поры.
  2. Газобетон. Для производства газобетона необходимы условия крупного производства. Процесс изготовления происходит в автоклавных установках при повышенной температуре и давлении. В составе газобетона смесь цемента, извести и кварцевого песка. Поры газобетона образуются в ходе химической реакции извести с алюминиевой пудрой. В результате реакции выделяется водород, пузырьки которого при застывании и образуют пористую структуру материала. Готовый материал режут на отдельные блоки.

Предлагаем ознакомиться: Толщина стяжки для водяного теплого пола

Способ производства вносит различия и в потребительские качества продукции. Газобетон имеет большую плотность, равномерную по всему объему блока. В пеноблоках внутри могут встречаться более плотные участки. Изготовление блока в форме приводит к возможному нарушению геометрии, поэтому при кладке могут потребоваться более широкие швы.

И тот и другой материал легко обрабатываются при помощи ручного инструмента. Поэтому какой-либо специальный инструмент для резки пеноблоков не потребуется.

Создание кирпичной кладки – сложная и ответственная работа, без которой редко обходится строительство или капитальный ремонт дома. Главная трудность кроется в необходимости точного соблюдения осевых и межэлементных расстояний, что в конечном итоге влияет не только на внешний вид кладки, но и на ее эксплуатационные характеристики.

Поэтому как любители, так и профессиональные каменщики все чаще изготавливают приспособления для кладки кирпича своими руками. Это не так сложно, как может показаться на первых взгляд, особенно в случае наличия хорошей теоретической базы.

На фото — виды стандартных блоков и их параметры.

Вышеперечисленные характеристики действительны для строительного камня только промышленного производства. Хотя материал кустарного изготовления, сделанный профессионально, не уступает заводским экземплярам.

Заметим, что некоторые наполнители со временем разрушаются в ущерб прочности шлакоблоков и долговечности строения.К тому же не все дома из шлакоблоков экологически чистые. Например, доменный шлак в их бетонной смеси может излучать незначительную радиацию, поэтому необходимо при покупке кустарно изготовленных блоков проверить их уровень радиоактивности.

Итак,различные наполнители в бетонном составе наделяют готовые блоки конкретными, только им присущими свойствами, и, соответственно, особыми преимуществами либо недостатками.

Прочные шлакоблоки

Тяжелые блоки для дома с низким показателем пустотности.

  • Мелкий шлак обеспечит блокам прочность камня, хотя, увы, повысит теплопроводимость.
  • Щебень или галька обеспечат максимальную прочность и долговечность дому. Он устоит перед всеми атмосферными невзгодами, никогда не разрушится при постоянной влаге.
  • Значительный вес этого блока затрудняет кладку.
  • Именно такие блоки абсолютно незаменимы при возведении цоколя здания.

Блок со щелевидными пустотами пригоден для цоколя.

Легкие материалы

  • Забор из шлакоблока: фото-примеры
  • Проекты домов из шлакоблоков

Блоки легкие с декоративной отделкой

  • Легкие шлакоблоки получаются из керамзита, шлака, угольной золы, песка, опилок, хвои. Но вода пагубно влияет на этот материал.
  • И лишь защита штукатуркой или облицовка деревом, а, возможно, кирпичом сделает постройку долговечной.
  • Также и крупный шлак делает блоки легкими, способными удерживать внутреннюю температуру, подобно термосу. Но они менее прочные.

Материал для строительства, изготовленный из цемента и наполнителя при помощи вибропрессования. В качестве наполнителя применяют различный материал – это может быть:

  • шлак;
  • отсев;
  • мелкий щебень;
  • песок;
  • кирпичный бой.

Этот материал не является морозостойким, так как обладает повышенной гигроскопичностью.

Вариант конструкции фундамента из шлакоблока

Перед тем как решить, стоит ли применять шлакоблоки в конкретном случае, нужно изучить свойства материала – он может быть полнотелым и пустотелым. Если говорить о втором варианте, то его целесообразно использовать при строительстве несущих конструкций – стен, перегородок. Материал является звукоизоляционным материалом для дома и хорошо сохраняет тепло. Совет! Для возведения основания под шлакоблочный дом или гараж на даче можно использовать полнотелый материал.

Технология изготовления достаточно проста. Для успешного продвижения в этом направлении необходимо будет обзавестись некоторым оборудованием, а также точно соблюсти пропорции. Итак, первым делом необходимо сконструировать вибротрамбовку. Для этого понадобится:

  • листовой металл толщиной в 3 мм;
  • труба диаметром 75–80 мм;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • рулетка;
  • электрический двигатель для создания вибрации.

Закреплен мотор от стиральной машины

Последовательность работ будет следующей:

  • Из металла вырезаются заготовки. Две из них с размерами 200×400 мм, другие две 200×200 мм.
  • Их необходимо сварить между собой, чтобы получился небольшой ящик.
  • Обрезаются три отрезка трубы по 170 мм. По длине размер меньше, чтобы толщина стенки дна получалась не менее 30 мм.
  • Вдоль торца гильз делаются прорезы на глубину в 50 мм. Одной из сторон придается вид усеченного конуса.
  • С другого торца делаются надрезы на глубину в 50 мм. В них помещается полоска металла длиной 400 мм. Она соединяет все три элемента между собой.
  • Торцы труб закрываются заглушками.
  • Эта конструкция помещается в ящик и закрепляется к стенкам.
  • По верхнему торцу емкости наваривается бортик, чтобы было удобнее производить засыпку и трамбовку раствора.
  • Дополнительно можно сделать механизм, при помощи которого ящик будет приподниматься вверх. Для этого можно использовать профильную квадратную трубу. Если нет желания усложнять, тогда достаточно по сторонам ящика приварить две рукоятки.
  • На большую сторону прикрепляется двигатель. Для этого к стенке приваривается четыре болта так, чтобы их расположение совпадало с отверстиями на корпусе аппарата. Он прижимается при помощи шайб и гаек подходящего диаметра.
  • Дополнительно изготавливается крышка, которая улучшает трамбовку. Для нее понадобится лист металла 195×395 мм. В нем необходимо сделать отверстия под трубы (они должны быть на 5 мм больше диаметра гильз) и разрезать на две части вдоль. Это нужно сделать, чтобы она спокойно погружалась и не упиралась в перегородку, которая крепит пустотелы. Части соединяются между собой при помощи скоб, изготовленных из арматуры. Также необходимо сделать ограничитель глубины, который исключит ее погружение глубже 5 см.
  • Для того чтобы ускорить работу, можно объединить несколько таких емкостей между собой.
  • На вал двигателя с двух сторон привариваются два болта. Это необходимо сделать симметрично. В дальнейшем, чтобы отрегулировать частоту и силу вибраций, достаточно будет накрутить требуемое количество гаек.
  • Последним штрихом будет тщательная полировка и покраска. Сделать это необходимо для того, чтобы впоследствии раствор лучше отставал.

Станки для производства различных шлакоблоков

Несколько рекомендаций по нанесению клея

Специалисты выделяют следующие советы:

  • Перед тем как класть отделку некоторые мастера рекомендуют вымочить плитку в теплой воде. Сейчас производители фиксирующих растворов стремятся максимально упростить процесс облицовки. Если на упаковке дополнительно не указаны рекомендации по вымачиванию, воду применять не нужно.
  • Если класть кафельную отделку небольшого размера, достаточно нанесения раствора только на стену. Плитка из натурального камня, гранита или размером от 30х60 см. требует нанесения смеси на обе плоскости. Так состав будет дольше сохнуть, но время для изменения положения будет больше.
  • В зависимости от марки сцепляющего вещества, время для корректировки расположения элементов может быть от 5 до 25 мин. В это время происходит первичная стадия сцепления, но состав остается подвижным и не образует трещин при смещении.
  • Раствор нужно класть втирающими движениями, чтобы слой получился равномерным. Если смесь класть на основание и кафель бороздки должны располагаться перпендикулярно. Это способствует лучшему сцеплению поверхностей.
Предлагаем ознакомиться  На какой раствор положить плитку на печку

Ценовая категория

Строительная площадка – это место повышенной опасности. Поэтому необходимо соблюдать технику безопасности и работать в перчатках и каске

Прежде, чем производить кладку стен из шлакоблоков, необходимо узнать цену за работу. Строители обычно берут 20 рублей за кладку одного шлакоблока. Исходя из этого, можно узнать, во сколько обойдется строительство необходимого здания, зная его размеры. Конечно, кладку шлакоблоков лучше производить самостоятельно, при этом можно сильно сэкономить. В этом случае расходы будут только на сам материал.

Вид шлакоблока Цена за штуку
Полнотелый 36-42 руб.
Пустотелый 22-30 руб.
Полублок 22-24 руб.
Декоративный блок 60-65 руб.

Чтобы определить, сколько уйдет материала на строительство, необходимо знать размеры будущей постройки, а также размеры самого шлакоблока, которые составляют 390x190x188 мм. Видно, что размеры довольно большие, поэтому скорость строительства увеличивается в разы, по сравнению с обычным кирпичом.

Расходы

Чтобы класть стеновую отделку без сбоев, и не было серьезных излишков, нужно заранее рассчитать примерный расход материалов.

  • Расход плитки. Обычно при покупке облицовки расход рассчитывают в магазине. Количество отделочных материалов меняется в зависимости от раскладки.

Самая экономичная раскладка – по горизонтали. В этом случае обрезки составляют от 10 до 15%. Если класть облицовку со сдвигом на пол-элемента отходы составляют 15–20%. При установке панно или фигурной выкладке обрезки могут достигать 40–50%.

  • Расход клея. Обычно указан на упаковке изготовителем. Для натурального камня или гранита состава понадобиться больше на 20–25%.

Чем ровнее стены, тем меньше материала понадобится.

Второй и последующие ряды

На все швы кладки наливают раствор, убирая излишки лопаткой. Затем выполняют кладку других рядов. Шлакоблок укладывают не по принципу кирпичной кладки, возводя одну стену, а потом другую.

Его кладут, проходя по периметру здания.

Новый ряд также начинают укладывать от угла. На блок в нижнем ряду кладут второй шлакоблок, а на него третий, закрывая швы. Весь второй ряд располагают шлакоблоками по примеру первого.

При этом периодически смотрят правильность укладки в горизонтальном и вертикальном положении.

Кондиция кладки двух стартовых рядов очень важна. Поэтому начинать строительство второпях не стоит. Впоследствии ход стройки ускорится.

Если за плечами есть практический багаж, то проверять горизонтали можно через 3-6 блоков, вертикали – через 4 сделанных ряда.

Грани между шлакоблоками должны быть выдержаны в размере одного или полутора см. Если делать швы очень узкими, то кладка будет менее надежной, огромные швы приведут к утечке тепла из дома.

Полезные советы от профессионалов

Ровность кладки по шнуру и по строительному уровню нужно проверять как можно чаще, чтобы избежать кривизны стен и рядов в дальнейшем.

Если стены не планируется ничем отделывать в дальнейшем, то швы между рядами должны иметь привлекательный вид. Для этого можно воспользоваться небольшой скругленной палочкой, которой нужно немного вдавливать швы после каждого уложенного ряда, пока раствор еще не затвердел.

При разметке блоков необходимо пользоваться цветными мелками. Их лучше всего видно на шлакоблоках, по сравнению, например, с обычным карандашом.

Для увеличения пластичности в раствор можно добавить немного моющего средства.

Необходимо замешивать ровно столько раствора, сколько будет израсходовано за один раз. В противном случае неизрасходованный раствор может затвердеть и будет не пригоден для строительства.

Наружные стены желательно оштукатурить, потому как шлакоблок боится влаги. В этом случае штукатурка защитит материал. Но так как штукатурка плохо наносится на шлакоблок и может со временем отваливаться, необходимо использовать армосетку. Внутренние же стены можно обшить гипсокартоном.

Углы и первый ряд

Первые блоки укладывают в углы здания. К этому надо подходить добросовестно и старательно: насколько прямой будет кладка в углах, настолько ровной она будет и на стенах.

Поэтому надо активно пользоваться порядовкой (прямоугольным уголком), выверяя каждый шаг.

На фундамент по обе стороны угла стальной лопаткой (кельмой) намазывают ровным слоем раствор, на который под углом в 90 градусов ставят два шлакоблока. Их верхняя сторона снова покрывается раствором.

Далее кладут третий по счету блок, закрывая границу между двумя предыдущими.

Если есть искажения, это легко поправить молотком, осторожно постукивая по блокам с нужной стороны. Этот же способ необходимо применять при укладке остальных углов.

Затем в стыки между всеми нижними и верхними блоками вбивается по гвоздю, чтобы натянуть на них толстую леску.

По этой условной линии продолжают укладывать первый ряд шлакоблока, не забывая применять строительный уровень.

, ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector