Топовая баня
Назад

Газо или пеноблок что лучше

Опубликовано: 25.03.2020
0
0

Что лучше и в чем отличие пеноблока от газоблока?

Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко применяются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, увеличенными габаритами и позволяют завершить работу за короткое время. Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, пытаясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто возникающих вопросов – что лучше пенобетон или газобетон. Постараемся разобраться и дать на него подробный ответ.

Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.

Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

  • газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
  • изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

Газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях

Результаты сравнения позволяют оценить рабочие характеристики блочных композитов. Но даже разобравшись с преимуществами и слабыми сторонами композитных изделий из бетона, проблематично дать однозначный ответ, какой стройматериал предпочтительнее использовать. Профессиональные строители, владеющие технологией возведения стен и в совершенстве знающие особенности стройматериалов, в равной мере используют пеноблочные и газобетонные изделия. Важно приобретать качественные материалы у проверенных изготовителей и соблюдать строительную технологию.

Пористость блоков газобетона возникает при реакции газообразователя – алюминиевой пудры с известью под действием высокой температуры и давления в автоклавной печи.

В ходе реакции возникает газ, который выходя наружу образует в теле блока сеть микротрещин и пузырьков. Полученные ячейки имеют открытый характер и свободно пропускают воздух, что положительно сказывается на показателях паропроницаемости материала.

Состав газобетона

  • Портландцемент марки не ниже М400;
  • Песок мелкой фракции;
  • Известь;
  • Вода;
  • Алюминиевая пудра или паста;
  • Химические добавки и пластификаторы (при необходимости).

К преимуществам газобетона относятся следующие свойства:

  • Прочность – изготовление происходит автоклавным способом, что гарантирует высокие показатели прочности и долголетия;
  • Легкость – наличие пустот в структуре блока делает его заметно легче, в сравнении с обычным бетоном;
  • Простота обработки – газобетон не требует специальных инструментов для дополнительной обработки – нарезка, сверление, распиливание и т.п.;
  • Низкие показатели теплопроводимости – газоблоки отлично держат тепло, помещение быстро прогревается и медленно остывает;
  • Огнестойкость – блоки выдерживают до 8 часов воздействия огня, сохраняя технические характеристики;
  • Звукоизоляция – пустоты в теле блока поглощают шум;
  • Биостойкость – газобетон не подвержен порче от воздействия грибка, плесени, насекомых и грызунов;

Минусы газобетона

Среди отрицательных свойств выделяется плохая устойчивость к влаге. Газ, при изготовлении блоков, образовал в структуре блока сеть микротрещин, которые впитывают и проводят воду. Поэтому при строительстве необходимо хорошо продумать гидроизоляцию конструкции.

Так же застройщики отмечают невысокие показатели прочности на изгиб и трудность при закреплении дополнительных элементов. Чтобы повесить полку или шкафчик на стену из газоблоков требуется применять специальные крепежи.

1. Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками. Они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими. Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде. В итоге получаются пенобетонные блоки.

Структура пенобетона.

2. Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом. Последний, в отличие от пенобетона, можно изготовить лишь в производственных условиях. Для того чтобы он вспенился, не нужны особые химические добавки. Газобетон состоит из натуральных веществ – воды, цемента, извести и гипса. Также в него добавляется некоторое количество алюминия – в виде пудры или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию.

Изготавливают газобетон в особой емкости – автоклаве. Для придания материалу прочности его подвергают воздействию высокого давления и температуры, а также водяного пара. В процессе производства происходит химическая реакция между компонентами, и образуется вещество с новыми свойствами. А его кристаллическая решетка похожа на решетки некоторых органических веществ.

Структура газобетона.

Когда газобетон окончательно затвердевает, приходит время разрезать его на аккуратные одинаковые блоки. Для этого используются струны, которые обеспечивают практически идеальный ровный разрез. Благодаря этому при укладке блоков из газобетона швы получаются очень тоненькими. Так что мостиков холода, через которые может уходить на улицу много тепла, удается избежать.

Если для строительства своего дома вы решили выбрать легкий бетон, то прежде необходимо понять, чем отличается пеноблок от газоблока. Эти материалы имеют множество отличий по разным критериям.

Если при выборе материала вы задумываетесь над вопросом о том, чем отличается пеноблок от газоблока, то стоит рассмотреть еще и основные характеристики данных легких бетонов. Таким образом, если говорить о размерах, то у пенобетона отклонения могут достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, габариты которого не отклоняются от заданных больше чем на 2 мм.

Это указывает на то, что расход кладочной смеси при строительстве окажется больше у первого варианта строительного материала, ведь при необходимости придется заполнять пустоты раствором. Кроме того, размеры влияют и на качества теплопроводности. При неправильных размерах блока получаются неправильные и широкие швы, через которые непременно станет уходить тепло.

Немаловажны и такие качества, как плотность и прочность. У пенобетона первая характеристика, как и вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и укладки. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, а вот у второй разновидности легкого бетона она и вовсе ниже и равна 0,12.

Довольно часто строители, когда задумываются над вопросом о том, чем отличается пеноблок от газоблока, обращают внимание и на показатель влагостойкости, который у газоблока хороший, что говорит о том, что материал практически не способен впитывать влагу. У конкурентного материала это качество тоже хорошее, он гигроскопичен и способен отталкивать влагу. Оба материала не гниют, что указывает на отличную биологическую стойкость. Это же можно сказать и о химической стойкости.

Если вы до сих пор не определили для себя, чем отличается пеноблок от газоблока и что лучше, то непременно стоит рассмотреть еще и недостатки, которые у пенобетона выражены в получении при кладке достаточно широких швов. Они получаются равны примерно 10 мм, что способствует образованию мостиков холода.

Думая о том, чем отличается пеноблок от газоблока, отличия непременно стоит рассмотреть. Например, вторая разновидность ячеистого бетона не предполагает внутренней отделки, а вот снаружи отделывать стены обязательно стоит. Это необходимо для того, чтобы материал был защищен от влаги. Как правило, при этом используют вентилируемые фасады, обустройство которых предполагает проведение достаточно сложных работ.

Блоки широко применяют в строительстве малоэтажных и высотных зданий, а также производственных помещений. Это практичный материал, отвечающий всем стандартам возведения жилых домов. Газобетон и пенобетон обладают аналогичными техническими качествами. Однако отличие их определяется особенностями производства.

Как производят

Расчет газобетонных блоков и клея

Уже из короткого определения понятий можно заметить, что, несмотря на близкий состав, материалы имеют существенное различие в технологии изготовления. Отсюда и совершенно разная структура внутренних пор.

Параметры Пеноблок Газоблок
Ячеистая структура имеет закрытые поры, обеспечивающие отличную тепло- и звукоизоляцию имеет мелко-ячеистую структуру с микротрещинами после высвобождения газа, позволяющую материалу «дышать»
Технология производства  а) механическое смешивание компонентов и пенообразователя — сложность в получении однородной по плотности структуры;

б) сушка и набор прочности в естественных условиях.

a) взаимодействие компонентов через химическую реакцию — возможность управлять процессом;

б) сушка проходит в автоклавах под повышенными давлением и температурой.

Визуальное восприятие а) серый оттенок;

б) гладкая поверхность;

в) при расколе видны крупные поры;

г) осколок при погружении в воду остается на поверхности.

а) белый цвет;

б) поверхность с шероховатостью;

в) при расколе поры в диаметре менее 1 мм;

г) осколок в емкости с водой быстро опускается на дно.

Существует мнение о разнице в геометрии блоков, которое не всегда справедливо. Чаще сравнивают материалы, изготовленные разным способом. Так, если сравнивать пеноблоки, произведенные кассетным способом (формованные), с нарезанными газоблоками, то первые будут уступать по точности размеров. Кассетный способ распространен на мелких кустарных заводах. На крупном производстве применяют высокие технологии, позволяющие соблюсти точность параметров вне зависимости от вида материала.

Нет отличий и по экологической безопасности. В основе используются натуральные материалы, а химические реагенты либо распадаются в процессе реакции, либо переходят в нетоксичное состояние.

Возведение стен и внутренних перегородок из блоков ускоряется, отчасти, из-за сравнительно большого размера единицы стройматериала. Увеличение геометрических параметров, относительно классического кирпича, стало возможным благодаря уменьшению веса пористого материала. Но и здесь есть свои пределы, регламентируемые ГОСТом: максимальный размер одного пеноблока в мм составляет 625х500х500.

Предлагаем ознакомиться  Установка подрозетников: пошаговый инструктаж по монтажу подрозетников в бетон и гипсокартон

Газосиликатный блок {amp}quot;ЭКО{amp}quot;

На рынке востребованы пенобетонные блоки длиной 600 мм, высотой 200 и 300 мм, толщиной 100 (для перегородок), 200 и 300 мм. Точные размеры прописаны в ГОСТе. У предприятий, выпускающих резанные блоки, есть возможность выполнять заказы с индивидуальными требованиями по габаритам.

Газоблоки востребованы следующих размеров: длина 600 или 625 мм, высота 200 или 250 мм, толщина 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400 мм.

При дешевом производстве блоков используют кассетный способ, при котором бетонную смесь заливают в форму с перегородками. При таком способе отклонение в размерах может составлять до 5 мм.

При выборе подходящего варианта высоту и длину сопоставляют с периметром возводимой стены для удобства кладки, а толщина на прямую зависит от нагрузки и требуемого уровня теплоизоляции.

Стоимость строительных материалов — важный аргумент в пользу того или иного вида. Особенно когда речь идет о схожих технических характеристиках. Но нужно понимать, что сравнивать. Сильный перекос цен будет при сопоставлении продукции разного качества. Пеноблоки кустарного производства по устаревшей технологии будут заметно дешевле газоблоков от завода с передовым оборудованием. Но такой подход не принесет пользы, поскольку экономия означает потерю качества.

Проанализируем цену сертифицированной продукции от крупных производителей с хорошей репутацией. Цена блоков зависит от марки прочности и размера.

В Москве и Подмосковье стоимость одного стенового пеноблока марки Д600 и размером 600х300х200 у разных производителей колеблется от 100-115 до 160 руб. При этом 1 м3 обходится в 2900-3750 руб.

Цена на теплоизоляционно-конструкционные газобетонные стеновые блоки марки Д500 и размером 600х300х200 в Москве и области начинается от 110-112 руб. за шт., а верхняя граница находится на отметке 167-175 руб. за шт. В 1 м3 вмещается 27,8 блоков, соответственно средняя цена 1 м3 газоблоков составляет 3058-3700 руб.

Цена блоков в отдаленных регионах (Сибирь, Дальний Восток), как и других строительных материалов, будет в среднем в 1,5 раза выше, чем в Центральном регионе. Кроме того, при строительстве для повышения теплоизоляции нужно закладывать более толстые стены.

В бюджет также нужно заложить расходы на оплату услуг по кладке. В среднем 1 м2 стены из ячеистых блоков обходится в 1500-1700 руб. В прайсе подрядных организаций указывается стоимость за куб, которая варьирует от 2400 до 4000 руб.

Плюсы Минусы
общие
экологичность низкая несущая способность — подходят только для малоэтажного строительства
легкий удельный вес не подходят для хранения под открытым небом, после укладки требуется наружная отделка
простота монтажа и высокая скорость возведения стен подразумевается закладка капитального дорогого фундамента
высокая теплоизоляция хрупкость — при малейшей деформации фундамента стены дают трещины
нужен наружный утеплитель для смещения точки росы, разрушающей материал
для пеноблоков
хорошая шумоизоляция постепенно набирают прочность — кладку начинают спустя 1,5 месяцев после изготовления
низкая теплопроводность дает небольшую усадку в 2 — 3 мм
долговечность более 30 лет высок риск купить низкокачественный материал
огнестойкость
морозостойкость 25 — 30 циклов
для газоблоков
идеальная геометрия — погрешность в размерах не более 1 мм ниже показатели шумоизоляции
не дает усадки сильное водопоглощение
долговечность более 55 лет высокая стоимость внутренних отделочных работ
морозостойкость 50 циклов и более грунтовать поверхность стен нужно дважды из-за сильного впитывания состава

На форумах можно встретить и другие замечания по материалам, но большинство из них связано с недобросовестностью производителя или с нарушениями технологии строительства.

Производители газоблоков в качестве преимущества своей продукции указывают точность размеров блока, что позволяет осуществлять кладку на клей. Такой метод дает возможность добиться минимальной толщины швов в 2-3 мм и высокой прочности кладки. При этом кладка газоблоков на цементный раствор не допускается, так как материал забирает большое количество воды, в итоге кладка получается непрочной. Клей для ячеистых блоков содержит водоудерживающие добавки и вещества повышающие адгезию материалов.

Исключением является кладка первого ряда. Ее осуществляют на цементно-песчаный раствор 10-15 мм, чтобы компенсировать неровности фундамента и точно выставить блоки по уровню.

Для пеноблоков возможна кладка как на раствор, так и на клей. Первый вариант считается бюджетным и применяется для материала низкого качества с плохой геометрией. Второй — применяется для качественных сертифицированных блоков высокой точности.

Чтобы подобрать оптимальный вариант по надежности и цене, берут в расчет следующие факторы:

  • свойства грунта (уровень грунтовых вод, глубина промерзания, пучинистость, тип почвы);
  • количество этажей в плане (прямая зависимость с нагрузкой на фундамент);
  • объем и сложность работ (в некоторых случаях изначально простой и дешевый вариант в итоге может обойтись дороже монолитной плиты).

Перед началом работ собирают полную информацию о характеристиках грунта на участке под застройку. Ошибки при закладке фундамента в скором времени отразятся крупными трещинами на стенах.

Чаще всего применяются ленточный фундамент и монолитная железобетонная плита, реже свайно-винтовой фундамент.

Правильный расчет требуемого количества блоков для строительства жилого дома избавит от перерасходов: на лишний объем или на вторую доставку при дозаказе.

Методика расчета для одноэтажного дома следующая:

  • вычислить периметр внешних стен (сумма длин всех сторон);
  • вычислить площадь стен (периметр умножить на высоту этажа);
  • вычесть площадь оконных проемов и дверей;
  • определить объем кладки (полученную площадь умножить на толщину стен);
  • рассчитать количество в шт., разделив объем кладки на объем одного блока (получается перемножением длины, высоты и толщины);
  • умножить полученное число на коэффициент потерь 1,05;
  • аналогичным образом рассчитываем площадь внутренних несущих стен и перегородок.

Подробнее о нюансах расчета с разбором на реальных примерах читайте в статье.

Несмотря на хорошие показатели теплоизоляции, пористые блоки нуждаются в наружном утеплении. Это делается для смещения точки росы, чтобы исключить образование конденсата внутри блока. Утеплитель также нужен в районах с умеренным климатом, когда кладка в два ряда нецелесообразна.

Заливать армированный пояс в большинстве случаев необходимо под мауэрлат и под перекрытия при 2 — 3-этажном строительстве, небольшие одноэтажные дома и хозяйственные постройки возводят без армирования.

Газо или пеноблок что лучше

Для защиты от атмосферных осадков (дождь, снег и туман) ячеистый материал покрывают штукатуркой. Штукатурку газоблоков лучше сразу осуществлять на армирующую сетку, так как есть отзывы о проблемах ее нанесения. Пеноблоки штукатурят в том числе и для улучшения эстетических качеств.

Газоблоки многих настораживают наличием в составе алюминиевой пудры, поэтому их считают идеальными для нежилых хозяйственных построек. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не подходят для внутренних перегородок ванной комнаты, душевой и санузла. По этой же причине их не выбирают для строительства бани.

Для частного дома наиболее удачным вариантом считают комбинирование газоблоков и пеноблоков. Первые идут на внешние стены, а вторые — на возведение межкомнатных перегородок.

Пенобетонный блок характеризуется, в первую очередь, пористой структурой и особенным способом ее образования в процессе изготовления. Происходит это в следствие добавления в раствор специального компонента – пенообразователя, который и позволяет смеси вспучиваться.

Рассмотрим, какими же характеристиками обладает данный материал на выходе.

Наименование Значение
Морозостойкость От 35 до 80 циклов
Теплопроводность в сухом состоянии От 0,09 для теплоизоляционного пенобетона до 0,38 – для конструкционного
Прочность кг/см2 15-25
Марка плотности 400-1200
Водопоглощение 10-16% от массы

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:

Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*: 100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):

ПЕРЕГОРОДКИ:

Класс плотности:
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен: 50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ:   
м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК:   
м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**:   
шт.
* — толщина стен согласно проекту
** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Выбор размера блока, LxHxD 600x250x500600x250x375600x250x300600x250x250600x200x500600x200x375600x200x300600x200x250600x200x150600x250x100600x250x75600x250x150600x200x100600x200x75625x250x500625x250x375625x250x300625x250x250625x200x500625x200x375625x200x300625x200x250625x200x150625x250x100625x250x75625x250x150625x200x100625x200x75625x200x400625x250x400
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2
Количество блоков:

м3 

шт. 

Количество блоков кратное паллете:

м3 

шт. 

Количество блоков на паллете:
Количество паллет:

Состав газобетона

Характеристики пеноблоков

Газо или пеноблок что лучше

Данный параметр так же важен для каждого владельца дома. Он зависит от плотности конкретного материала, причем она равна:

  • у пенобетона – от 600 до 100 кг/м3;
  • у газобетона – 459 кг/м3.

В соответствии с этими значениями пеноблоки должны быть более прочными, однако за счет использования современного оборудования в процессе создания газобетонных блоков, они выдерживают при меньшей плотности более высокие нагрузки.

Таким образом, газобетон считается более прочным и качественным материалом, поэтому если возводится строение, на которое будут воздействовать разные существенные нагрузки, то желательно выбирать именно этот материал.

Состав газобетона

К достоинствам материала относятся:

  • Высокие показатели теплоизоляции;
  • Небольшой вес – уменьшает расходы на фундамент и перевозку, проще перемещать и строить;
  • Прочность – из пенобетона возводят несущие стены до трех этажей;
  • Воздухопроницаемость – пенобетон не препятствует естественной циркуляции воздуха, в помещении создается комфортный микроклимат;
  • Высокая устойчивость к перепадам температур и морозам;
  • Пожаростойкость – пеноблоки не горят, выдерживают более 4 часов открытого огня, без потери свойств;
  • Экологичность – в состав пенобетона входят только безопасные материалы, которые не выделяют токсичных веществ;
  • Устойчивость к возникновению грибковых и плесневых поражений;
  • Влагостойкость.

Минусы

Недостатками блоков из пенобетона являются:

  • Усадка конструкции – до 3 мм на каждый метр стены;
  • Необходимость гидроизоляции – пенобетон, как и любой ячеистый бетон плохо переносит влагу;
  • Необходимость использования специальных крепежей – обычные гвозди и дубели в стене из пенобетона держатся плохо;
  • Возможность приобрести некачественный товар – пеноблоки не отличаются сложностью изготовления, поэтому широко развито кустарное производство.

Газосиликатные блоки

ГОСТы для изготовления и того, и другого материала одни и те же. Не допускается отклонения от них. Казалось бы, и характеристики обоих пористых бетонов должны совпадать. На самом деле отличия существуют.

Отличие технологий изготовления влияет на эти два параметра. Так, газобетон вбирает в себя воду, как губка. Из-за этого во время морозов он себя проявляет не лучшим образом. У пенобетона водопоглощение гораздо ниже. Но следует помнить, что обычно стены из ячеистых материалов не оставляют «как есть» – их покрывают защитным слоем.

Предлагаем ознакомиться  Чистка дымохода в частном доме своими руками

Что прочнее

Плотность обеих пористых бетонов может варьироваться от 300 до 1200 килограммов на кубический метр. Если провести сравнение газобетона и пенобетона одинаковой плотности, то окажется, что последний менее надежен и крепок. Кроме того, прочность этого материала напрямую зависит от качества пенообразующих веществ.

В процессе производства автоклавного газобетона происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала. Часть этого газа (впрочем, совсем немного) может выходить и во время строительства, и потом, когда стены дома уже сложены.

Но водород не относится к ядовитым газам, поэтому отравляющего воздействия на организм человека он не производит. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, тоже вредных веществ не содержат. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны. Получается оба данных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим в выборе того или иного материала.

В стене, выложенной из пенобетонных блоков, могут возникнуть трещины. Ведь показатель усадки у этого материала составляет от 1 до 3 мм/м. Газобетонные блоки практически не трескаются, так как аналогичный параметр у них – не более 0,5 мм/м.

Чем более плотной является структура ячеистого бетона, тем хуже его теплоизоляционная способность. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью – лучшим теплоизолятором чем газобетон. Но несущие стены из него не выложить – недостаточно прочен. Поэтому приходится использовать более плотный материал, но стены делать толще, потому как теплопроводность его выше. К примеру, для Новосибирска стены дома из пенобетонных блоков D600 должны быть не тоньше 65 сантиметров. Тогда в доме будет достаточно тепло.

Если же при таких же условиях класть стены из газобетона, то они получатся не толще, чем 45 или 50 сантиметров. Да и плотность при этом будет достаточна D 400 или D 500. Как видите, газобетон гораздо лучше способен удерживать тепло, а стена из него получается легче и прочнее. Впрочем, газобетон или пенобетон использовать для своего дома, решать вам.

Огнестойкость

Оба материала хорошо себя проявляют в этом отношении. А еще данные ячеистые бетоны неплохо пропускают воздух, а также имеют в своем составе только вещества естественного происхождения. Они легкие и удобные в эксплуатации. Что касается устойчивости к морозу, то газобетон в этом плане надежнее вдвое, а порой и втрое.

Блоки газосиликатные плохо переносят зиму

Пенобетон существенно дешевле – примерно процентов на 20. Ведь компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Но при строительстве его может понадобиться больше, чем газобетона. Поэтому не стоит смотреть только на цену кубометра материала – сначала весь проект будущего дома просчитайте.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси. В итоге получается, что стоимость укладки пеноблоков (включая все материалы) превышает затраты на укладку газоблоков. Кроме того, тонкий слой клея, в отличие от цемента, не дает мостиков холода. В итоге дом получается более энергосберегающим.

Сравниваем размеры

Так как блоки из газобетона изготавливаются в заводских условиях, то их размеры более стабильны, чем у пеноблоков. Ведь пенобетон делать можно прямо на стройплощадке – при помощи специальных установок. В результате и расход материалов для укладки, и удобство самой кладки у обоих ячеистых бетонов отличаются. Но это отнюдь не говорит о том, что газобетон – победитель по всем пунктам.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!

Конкретные технические характеристики доступны в карточке товара на сайте производителя или в сопроводительном документе по поставляемой партии. Наиболее значимые показатели — прочность и способность поддерживать комфортную для проживания температуру.

Структура блоков разной плотности: конструкционно-теплоизоляционный (D600) и теплоизоляционный (D300).

Теплоизоляция ячеистого бетона обусловлена наличием системы пор, заполненных воздухом. По этому показателю выигрывают пеноблоки с закрытыми порами. Но если рассматривать дешевый вариант с плохой геометрией, требующий кладку на цементный раствор, то из-за «мостиков холода» стена из пенобетона нуждается в дополнительном утеплении.

Газоблоки чаще имеют точные размеры и укладываются на клеевой состав, поэтому готовая коробка из газобетона создает лучший микроклимат (сохраняет тепло зимой и прохладу летом). Если сравнивать стены из пеноблока и газоблока на клее, то в первом случае теплоизоляция будет лучше.

По отношению к влаге газоблоки с открытыми порами и шероховатой поверхностью сравнимы с губкой. В районах с частыми паводками дома из газобетона непрактичны и недолговечны. Пеноблоки более устойчивы в воздействию среды и медленнее впитывают воду, будучи погруженными в нее. Водопоглощение у пенобетона вдвое меньше, чем у газобетона. Однако пористая структура материала, так или иначе, требует влагозащиты.

Теперь пришло время проанализировать характеристики газобетона и изделий из него. Начнем с выявления основных качеств и свойств материала, определяющих его конкурентоспособность на рынке строительных материалов.

Воспользуемся таблицей.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

  • размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

  • плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
  • прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
  • продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
  • точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
  • способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Прежде чем строить дом, надо решить, из чего же его строить. Именно выбранный материал определяет, насколько крепким и комфортабельным получится жилище. Хорошие стены и тепло не отдадут на улицу, и постороннему шуму не позволят в комнаты проникнуть. А еще они должны быть экологичными и пожаробезопасными.

Особенность формирования ячеек

Для внешней облицовки газобетонной или пенобетонной коробки применяют различные варианты отделки: панели, штукатурку, плитку, вагонку. Теплоизоляционные характеристики композитов не требуют дополнительной теплоизоляции стен при условии достаточной толщины кладки. Имеются незначительные отличия, связанные с нанесением штукатурки:

  • к газобетонной поверхности хорошо пристают различные виды штукатурных составов;
  • пеноблоки дополнительно армируются сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

https://www.youtube.com/watch?v=1nSCjNTFciI

По назначению легкие блоки могут быть конструкционно-теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструкционными. Это наиболее главное различие материалов. Пенобетон, как и газобетон – это производный легкий материал, в качестве отличия между ними можно выделить метод формирования воздушных ячеек.

Если задумались о том, чем отличается пеноблок от газоблока, сравнение, представленное в статье, позволит понять. В пенобетоне, например, пузырьки образуются посредством пены, которая перемешивается с основным раствором, Блок в итоге получается не только легким, но и достаточно прочным, но все же в роли основного качества выступает его теплоемкость.

Поскольку сравнения характеристик мы уже провели, стоит разобраться: а чем же отличаются технологии производства этих материалов? Какой из них производить наиболее рентабельно и экономически обосновано?

Начнем с газобетона.

Для организации производства, потребуется закупить определенный набор оборудования. Он может быть разным:

  1. Конвейерная линия. Наиболее автоматизированный набор оборудования. Участие человека практически исключается. Цена – достаточно высокая, однако объем производства – большой.

Автоматизированная линия по производству газобетона

  1. Стационарная линия — наиболее бюджетный вариант. Комплектность можно выбрать самостоятельно, однако от нее будет зависеть скорость и суточный объем выпускаемой продукции.

Стационарная линия

  1. Мини линия – эконом вариант. Подойдет для домашнего производства или мелкого предпринимательства. Используется при изготовлении неавтоклавного газобетона. Дополнительно можно сэкономить, путем самостоятельного сооружения некоторых агрегатов, более того, после выпуска нужного количества изделий, оборудование можно продать или сдавать в аренду.
Смеситель мини-линии

Смеситель мини-линии

Материалы, необходимые для производства:

  • Песок кварцевый;
  • Цемент;
  • Алюминиевая пудра;
  • Вода;
  • Известь;
  • Специализированные добавки.

Состав газобетона

Процесс изготовления в заводских условиях происходит в следующем порядке:

  1. Все необходимые компоненты поступают в дозатор;
  2. Он, в свою очередь, подает их в газобетоносмеситель, где они тщательно перемешиваются;
  3. После этого готовый раствор поступает в форму;
  4. Далее происходит процесс газообразования;
  5. Единая блочная плита проходит кантование и отправляется на резку, которая осуществляется в автоматическом режиме.
  6. Последним этапом является автоклавирование изделий, после которого они поступают на склад готовой продукции.

Производство неавтоклава в домашних условиях, в принципе, мало чем отличается от вышеуказанного процесса. Все происходит в ручном режиме со значительно большими трудозатратами и расходом времени.

Готовая смесь, обычно, разливается в уже готовые формы нужных размеров, после газообразования, излишки смеси срезаются. Твердеют блоки в естественных условиях и набирают техническую прочность в течение 28 дней. Иногда их дополнительно увлажняют.

Производство неавтоклавного газобетона

Процесс изготовления пенобетона отчасти схож.

Перечень необходимого оборудования выглядит следующим образом:

  • Опять же, это может быть автоматизированная линия конвейерного типа с максимальной производительность;
  • Стационарная, более недорогая линия. Требует наличия определенного большего числа работников. Объем выпускаемой продукции также будет меньшим.
  • Мини-линия для мелкого и домашнего изготовления.

Набор оборудования для домашнего производства

Пенобетон может производиться с использованием нескольких технологий:

  • Классический метод;
  • Баротехнология;
  • Способ сухой минерализации.

Схема: некоторые способы изготовления пенобетона

В первом случае, инструкция выглядит так:

  1. Сначала происходит приготовление цементно-песчаной смеси;
  2. В нее добавляют порообразователь, и все тщательно смешивают;
  3. Далее готовый раствор попадает в формы и, после застывания подвергается резке, если смесь заливается единым массивом;
  4. При автоклавном способе твердения, изделия обрабатываются в автоклаве.
Предлагаем ознакомиться  Армирование ростверка свайного фундамента чертеж

Баротехнология отличается получением вспененного раствора под действием избыточного давления без использования пеногенератора. Приготовление такой смеси может происходить прямо на строительном участке, с целью дальнейшей заливки монолитного сооружения.

Способ сухой минерализации характеризуется введением сухих ингредиентов в поток пены. Он подается при помощи особого устройства – поризатора. Такой способ активно применяют при непрерывной подаче смеси в условиях проведения строительных работ.

Непрерывное производство пенобетона

С недавнего времени, небольшое распространение получил выпуск пеногазобетона. Изделия из него содержат в себе свойства обоих материалов: и газо- и пенобетона, так как сочетает в себе одновременно части различных технологий. То есть, в процессе производства происходит и пено- и газопоризация.

Как утверждают специалисты, применения такого материала может быть наиболее актуальным при утеплении конструкций. Так как он обладает наиболее низким коэффициентом теплопроводности, но, при этом, прочность его будет соответствующей.

Газопенобетонные блоки характеристики

Если говорить про экономическую обоснованность, то она, несомненно – высока.

Чем отличается пеноблок от газоблока – что лучше

Ячеистые бетоны считаются востребованными строительными материалами, из которых получаются теплые, долговечные, экологически чистые и надежные строения. Они считаются доступными по стоимости, поэтому на строительство не приходится тратить много денежных средств. Однако многие люди в процессе выбора такого материала сталкиваются со сложностью определения оптимального вида.

Обычно выбирать приходится из газобетона и пенобетона. Данные материалы обладают многими одинаковыми параметрами, однако имеют и некоторые отличия, которые должны быть изучены перед непосредственной покупкой конкретного вида ячеистого бетона. Давайте рассмотрим, чем отличается газобетон от пенобетона.

СОДЕРЖАНИЕ

Определение пенобетона и газобетона

От качества купленных строительных материалов зависит качество, долговечность и надежность самого возведенного объекта.

Строительство дома из пенобетна

Газобетон создается в специальных автоклавах, что обеспечивает следующие его особенности:

  • все компоненты газобетона правильно и четко измеряются, поэтому отсутствует возможность, что будет добавлено слишком много одного материала;
  • гарантируется контроль над технологией обработки и этапами производственного процесса;
  • обеспечивается высокое качество конечного сырья.

Процесс производства газобетона делится на несколько последовательных этапов:

  1. Замес смеси, состоящей из песка и цемента, а также извести и оптимального количества воды. Полученная масса должна обладать белой расцветкой. В нее добавляется специальная пудра из алюминия, необходимая для того, чтобы при совершении химической реакции выделялся водород. Это гарантирует наличие вспенивания и образования в структуре газобетона закрытых воздушных пузырьков, за счет которых получается материал с высокими теплоизоляционными параметрами.
  2. Формовка. Сделанная смесь заливается в заранее подготовленные формы, предназначенные для застывания. Она там оставляется на определенный промежуток времени, после чего полученные блоки газобетона разрезаются на отдельные элементы, обладающие оптимальными размерами и параметрами. Данный процесс реализуется на специальных линиях, поэтому является полностью автоматизированным. Это гарантирует точность разрезания блоков газобетона.
  3. Запекание. Полученные блоки направляются в автоклав, представленный специальной камерой. В ней подается на блоки газобетона горячий пар под высоким давлением. Это гарантирует оперативное застывание, в результате чего они приобретают высокую прочность.

К плюсам применения газобетона относится:

  • автоматизация производства, поэтому минимизируется возможность ошибки, совершенной человеком;
  • в технических условиях контролируется качество результата;
  • полученные качественные и прочные блоки газобетона могут использоваться для создания несущих стен;
  • получаются изделия, обладающие прекрасной геометрией, поэтому швы в стенах отличаются небольшими размерами;
  • газобетон за счет застывания в автоклаве обладает хорошим показателем прочности по сравнению с пенобетоном;
  • так как используется автоматизированное оборудование, то производство не занимает много времени.

К минусам газобетона относится высокий показатель водопроницаемости, поэтому не желательно работать с этим материалом в условиях высокой влажности.

Пенобетон формируется с применением песчано-цементного раствора. Его вспенивание производится с помощью специального пенообразователя. Полученная смесь заливается в специальные формы, где в течение нужного количества времени происходит застывание материала. После этого блоки вынимаются из форм и разрезаются при необходимости.

Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет не слишком точные размеры, а также для его застывания требуется довольно много времени, поэтому обычно тратится на это около 28 дней. К плюсам его применения относится невысокая стоимость, возможность сделать самостоятельно непосредственно на строительной площадке и отсутствие необходимости пользоваться дорогостоящим оборудованием. Однако минусов у такого способа производства ячеистого бетона имеется намного больше:

  • не слишком высокое качество пенобетона, если застывает сырье меньше 28 дней;
  • сушка должна выполняться в оптимальном и отапливаемом помещении, поэтому повышаются затраты на содержание и аренду такого места;
  • блоки пенобетона не обладают идеальной геометрией.

Таким образом, хотя структура газобетона и пенобетона схожа, они обладают существенными отличиями в технологиях производства, поэтому их характеристики различны.

Сравнение свойств и качеств материалов

Поскольку все основные свойства и качества материалов мы уже рассмотрели, пришло время их проанализировать и выяснить, что лучше: газобетонные блоки или пенобетонные блоки?

Что лучше? Сравнение материалов

  • Теплопроводность в сравнении «газобетон-пеноблок». В этом показателе – очевидного победителя нет. И один, и другой материал обладают близкими числовыми значениями. Газоблок совсем немного выигрывает в соотношении прочность-теплопроводность.
  • Морозостойкость. В этом случае пальму первенства одерживает однозначно газобетон. Он значительно превышает своего конкурента в возможности выдерживать большое количество циклов замораживания и оттаивания. В особенности это касается автоклавных изделий.
  • Экологичность и огнестойкость у материалов – одинаковая.
  • Аналогичными также являются показатели паропроницаемости, скорости строительства. Оба изделия легки в обработке и обладают внушительными размерами. Позволяющими достаточно быстро возводить строение.
  • А вот геометрия блока лучше у автоклавного газобетона.
  • Пенобетон значительно опережает последнего во влагопоглощении, что непосредственно связано с закрытой структурой пор. Он меньше впитывает влагу.
  • Звукоизоляционные характеристики несколько лучше у газобетона.
  • Если говорить о внешнем виде, то, по утверждению застройщиков, газобетон выглядит более привлекательно.
  • Что дешевле пеноблок или газобетон? Однозначно – пеноблок. Разница в цене не большая. Но все же она – есть.
  • Самые весомые различия между данными материалами, заключаются в их составе и методе порообразования. Пористую структуру у пенобетона удается достичь при помощи введения в раствор порообразователя. Ячейки у газобетона же, получаются в результате химической реакции извести и алюминиевой пудры, которая выступает в качестве газообразователя.

Состав пенобетона: вода, цемент, песок, пенообразователь. Газобетона: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра (или ее заменители).

  • Что касается вариативности отделки, то, как уже было сказано, вариантов может быть очень много для обоих материалов. Главное при этом, строго придерживаться правил нанесения и технологии монтажа. Внутренняя и внешняя отделка должны сочетаться между собой в техническом отношении.
  • Усадка более характерна для пенобетона. Газобетон тоже садится, однако числовой показатель все же ниже.
  • Если сравнивать рекомендуемую толщину стены, то у газобетона она может быть меньше. Для пенобетона это – 63 см, а для газобетона – минимум 40 см.
  • Стоит также отметить, что хрупкость свойственна для обоих изделий — это их общий недостаток. То же самое касается и фиксации крепежа.
  • Стандартные размеры изделий также аналогичные. В своем ассортименте они имеют как стеновые, так и перегородочные блоки.
  • Пенобетон выделяется наличием изделий с облицовкой, которые не требуют дальнейшей отделки. Газобетон их наличием похвастаться не может.
  • Отдельно хотелось бы отметить тот факт, что при отделке обоих материалов, понадобятся дополнительные расходы на обработку и армирование поверхности. Дело в том, что и газобетонные блоки, и пенобетонные, характеризуются низкой адгезией с отделочными материалами. Это вызывает необходимость грунтования и армирования поверхности.

Пеноблоки газобетонные блоки сравнение

Газобетон, как следует из таблицы, все же выигрывает в большем числе характеристик. Однако, если низкая стоимость и уровень влагопоглощения, например, являются для вас наиболее значимыми, то пенобетон – это как раз то, что вам нужно. Поэтому при выборе стоит руководствоваться, в первую очередь, индивидуальными пожеланиями и требованиями к будущей постройке.

Данный параметр важен для каждого жилого строения. Газобетонные блоки имеют более низкую морозостойкость по сравнению с пеноблоками, однако за счет того, что они обладают идеальными размерами и ровными краями, швы в стенах отличаются небольшими размерами, что положительно сказывается на защите строения от холода и ветра.

https://www.youtube.com/watch?v=WU1crIvkaYE

Коэффициент теплопроводности у газобетона и пенобетона значительно отличается:

  • у газобетона, с плотностью D 500 он равен 0,12;
  • у пенобетона с плотностью D 700 данный показатель равен 0,24.

Поэтому пеноблоки обладают лучшими теплоизоляционными параметрами, а также отличаются прекрасным термическим сопротивлением.

Экологичность газобетона и пенобетона

Жилые строения должны возводиться исключительно из безопасных и экологически чистых материалов, так как иначе будет создаваться опасность для жизни людей. Оба материала производятся без использования опасных или вредных компонентов, что обусловлено особенностями процесса их производства:

  • для вспенивания газобетона используется водород, который остается в порах готовых блоков, однако он считается абсолютно безопасным для людей и природы;
  • в процессе производства пенобетона используются разные искусственные или белковые вспениватели, а они так же считаются безопасными, поэтому не выделяют вредных веществ.

Таким образом, оба материала являются экологически чистыми. Поэтому можно без опасений выбирать их для возведения жилого строения.

Стоимость и усадка газобетона и пенобетона

Цена строительных материалов регулярно меняется, причем обычно она увеличивается.

Пенобетон по стоимости считается дешевле, чем газобетон, однако возведение дома из него обходится дороже, чем при использовании газобетонных блоков. Такой необычный факт обусловлен тем, что для получения качественных стен из пеноблоков требуется намного больше материала, чем при использовании газоблоков.

Клей, используемый во время строительства, обладает высокой стоимостью, причем его требуется больше при использовании пенобетона.

Пенобетон и газосиликат

Когда профессиональные строители и домашние мастера задумываются о том, чем отличаются газоблоки, пеноблоки, газобетон, они обязательно обращают внимание на стоимость материалов. При этом стоит отметить, что стоимость данных ячеистых бетонов примерно находится в одном ценовом диапазоне, но приобрести пенобетон можно все же по более демократичной цене.

Начальный разбег стоимости этого бетона начинается с 2400 рублей за 1 м 3 , тогда как наиболее внушительная стоимость равна 3200 рублей за упомянутый объем строительного материала. А вот газоблок стоит 2800 рублей за 1 м 3 , что является наиболее низкой для этого материала ценой, тогда как самая высокая равна 3295 рублей за названный объем.

, ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector