Топовая баня
Назад

Дымоход для бани своими руками

Опубликовано: 26.03.2020
0
1

Какой выбрать – основные критерии

Для начала определим важные показатели, на которые стоит обратить внимание, чтобы избежать неожиданностей в дальнейшем: 

  • Доступность цены складывается из стоимости сырья и метода изготовления. Экономия сокращает срок службы, а кустарные, устаревшие технологии производства создают в будущем проблемы при обслуживании.
  • Возможность замены элементов дымоотвода без значительных трат. Так, модульный тип легко собирается, заменяется, подстраивается под разные архитектурные особенности зданий.
  • Легкость монтажа дымоотводящей конструкции зависит от материала и способа вывода трубы. В некоторых случаях необходимо дополнительное сооружение укрепленного фундамента.
  • Удобство обслуживания дымоотвода зависит от внутренней поверхности, конструкции поперечного сечения. Чем меньше препятствий на своем пути встретят топочные газы, тем меньше сажи осядет в «мертвых зонах». 
  • Долговечность зависит от способности длительно противостоять негативным факторам воздействия: конденсата и высоких температур. 
  • Безопасность дымоотвода определяется в первую очередь технологией производства: точностью геометрии изделий и надежностью швов. А также выбором стали и теплоизоляционного материала и монтажа трубы. При неграмотной установке часто возникают такие проблемы, как обратная тяга и задымление помещения. Некоторые разновидности создают угрозу здоровью, так как при нагревании выделяют ядовитые вещества и легко разрушаются при высоких температурах.

Следует уделять довольно много внимания подбору труб для бани. От правильности выбора материала зависит пожаробезопасность парной, а также сложность ухода и особенности микроклимата и многое другое. Рассмотрим все особенности данного вопроса подробнее.

При изготовлении труб для парной могут использоваться самые различные материалы:

  1. Черный металл.
  2. Керамика.
  3. Асбестоцементное сооружение.
  4. Кирпичная кладка.
  5. Нержавеющая сталь.
  6. Сэндвич панели.

Каждая разновидность имеет свои особенности, о которых далее поговорим далее.

Черный металл применяется крайне часто при изготовлении труб. Главное достоинство заключается в небольшой стоимости. Следует учитывать, что в сравнении с кирпичной кладкой трубы из черного металла обходятся примерно на 80% дешевле. Однако стоит учитывать и достаточно большое количество недостатков:

  1. Большой вес. Трубы из черного металла, как правило, имеют достаточно большой вес. Поэтому существенно усложняется работа по ее креплению.
  2. Высокая пожароопасность. Стенки стальных труб нагреваются за короткий срок до достаточно высокой температуры. В результате этого материалы вокруг могут нагреваться и возгораться.
  3. Недолговечность конструкции по причине коррозионной неустойчивости. Как хорошо известно, металлы подвержены воздействию воды, в результате чего на поверхности появляется коррозия. Из-за этого металл начинает прогнивать и прочность существенно снижается.

Кроме этого не стоит забывать о том, что при нагреве печи на трубе может образовываться достаточно большое количество конденсата. Подобная система имеет намного больше недостатков, чем достоинств. Однако одна положительная сторона зачастую становится решающей – если нужно сэкономить, то именно трубы из черного металла подходят больше других материалов.

Асбестовая труба в последнее время применяется крайне часто. Ее производят на основе асбеста, который представлен негорючим силикатным минералом. Среди основных достоинств можно отметить коррозионную стойкость. При этом в сравнении с кирпичной кладкой асбестоцементное сооружение обходится намного дешевле. Однако есть и несколько существенных недостатков:

  1. Из-за существенного снижения показателя теплоемкости уменьшается показатель тяги. В результате этого из печки может попадать дым в помещение.
  2. На поверхности изделия выделяется довольно большое количество конденсата.
  3. Особенности конструкции определяют отсутствие возможности по проведению установки в наклонном положении.
  4. Нельзя проводить создание люков, через которые можно проводить чистку конструкции от сажи.
  5. При высоких температурах эксплуатировать трубу нельзя. Стоит учитывать тот момент, что при температуре более 360 градусов Цельсия материал начинает трескаться и ломаться.

Следует помнить о том, что рассматриваемый материал может выделять при сильном нагреве вредные вещества. Асбестоцементное сооружение можно назвать достаточно экономичным предложением, которое не может прослужить долго. Если есть необходимость в экономии денежных средств, то трубы из этого материала довольно выгодное и обоснованное решение.

Традиционным вариантом дымохода можно назвать кирпичную кладку. Особенность этой конструкции заключается в необходимости возведения конструкции на момент возведения самого сооружения.

Чаще всего кирпичная кладка имеет прямоугольную форму, что определяет накопление в углах сажи. Есть возможность провести создание круглой формы, но при проведении подобной работы возникают серьезные трудности.

К достоинствам можно отнести:

  1. Устойчивость к воздействию высокой температуры.
  2. Конструкция обеспечивает дополнительную теплоотдачу, что снижает вероятность образования конденсата.
  3. Довольно привлекательный внешний вид.
  4. Высокая надежность и устойчивость к воздействию окружающей среды.

Но можно выделить и несколько существенных недостатков:

  1. Возведение подобной конструкции требует весьма больших средств.
  2. Из-за высокой пористости поверхности на ней накапливается весьма большое количество сажи. Именно поэтому возникают серьезные проблемы по чистке.
  3. Большой вес. При рассмотрении кирпичной кладки следует учитывать тот момент, что конструкция оказывает весьма большое давление. Именно поэтому под печью и самим дымоходом должно быть создано прочное основание.
  4. Из-за воздействия сажи и других продуктов горения, а также повышенной влажности некачественный материал разрушается. При нарушении технологии возведения конструкции она может разрушаться весьма быстро.

Кроме этого не стоит забывать о том, что в углах образуются сильные вихревые потоки, в результате чего возникают серьезные проблемы с тягой. Многие решают большинство проблем с кирпичной кладкой путем установки трубы из нержавеющей стали внутри кладки.

Есть довольно много причин, из-за которых происходит образование конденсата на внутренней или наружной поверхности труб.

Именно поэтому некоторые специалисты рекомендуют использовать нержавеющую сталь в качестве основного материала при изготовлении труб.

Этот вид металла имеет высокую устойчивость к атмосферному воздействию и может прослужить на протяжении достаточно длительного периода. Среди основных преимуществ отметим:

  1. Небольшой вес конструкции, что определяет отсутствие надобности в возведении специального фундамента.
  2. За счет повышенной устойчивости к воздействию повышенной влажности конструкция имеет длительный срок эксплуатации.
  3. Внутренняя поверхность гладкая, что определяет отсутствие вероятности накопления налета.
  4. Простота выполнения монтажных работ.
  5. Труба из нержавеющей стали может монтироваться на момент возведения сооружения или после завершения этой работы.

Кроме этого уделим внимание и на приемлемую стоимость данного материала.

Однако есть и несколько недостатков, среди которых отметим:

  1. Есть необходимость в выполнении работы по утеплению снаружи. В противном случае перепад температуры становится причиной образования большого количества конденсата.
  2. В некоторых случаях нержавеющая сталь не подходит под стиль оформления сооружения.

При желании можно провести декорирование трубы при помощи специального кожуха, который имитирует кирпичную кладку или другой отделочный материал.

Керамика

На протяжении многих лет применялась керамика в качестве основного материала. Это связано с тем, что данный материал может выдерживать воздействие высокой температуры. Довольно часто готовая конструкция закрывается в специальный кожух. Достоинствами керамической конструкции можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Материал хорошо аккумулирует тепло. Керамика хорошо прогревается, а также держит тепло на протяжении длительного периода.
  2. Керамика переносит температурные перепады. Данный материал может выдерживать несколько циклов нагрева и резкого охлаждения без изменения структуры. Это свойство керамики известно на протяжении многих лет.
  3. Высокая влажность и химические вещества не оказывают коррозионное воздействие.
  4. Высокая степень универсальности. Керамические трубы подходят для самых различных печей и сооружений.
  5. Все поверхности гладкие, что снижает вероятность образования сажи.
  6. Структура практически не подвержена воздействию конденсата.
Предлагаем ознакомиться  Чем утеплить металлический дымоход своими руками

Однако есть и определенные недостатки, среди которых отметим большой вес сооружения. Именно поэтому нужно проводить создание дополнительных элементов крепления. Многие специалисты указывают на то, что сложности при выполнении монтажных работ полностью окупаются.

Кроме этого не стоит забывать о том, что керамика обладает весьма высокой хрупкостью и боится сильных ударов. Именно поэтому во многих случаях проводится использование специальных защитных кожухов.

Сэндвич панели

Современным строительным материалом можно назвать сэндвич панели. Их особенности заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. Структура многослойная, что определяет большую толщину. Произвести материал подобного типа стало возможно только при появлении современных технологий.
  2. Каждый слой отвечает за определенные функции. Примером можно назвать то, что снаружи расположены изоляционные материалы, внутри более прочные, которые могут выдерживать существенную нагрузку.
  3. Стоимость сэндвич панелей весьма велика. Это связано с высокой сложностью производства сэндвич панелей, а также применение довольно большого количества дорогих материалов.
  4. При создании дымохода должна соблюдаться технология, иначе конструкция не будет обладать должными эксплуатационными качествами.

Кроме этого следует учитывать долговечность дымохода – многие производители гарантируют срок службы более 10-ти лет.

Есть довольно много особенностей по проведению монтажных работ, которые нужно учитывать. Примером назовем нижеприведенную информацию:

  1. Для начала создается отверстие под дымоход соответствующего диаметра.
  2. Проводится установка металлического фартука.
  3. После выполнения подготовительного этапа проводится монтаж непосредственно самого дымохода. Для начала проводится подготовка креплений с шагом около 20 сантиметров.
  4. Выполняется сборка конструкции, после чего проводится подсоединение трубы к печи.
  5. Устанавливается шибр.
  6. Последним элементом конструкции, которая монтируется, становится наружная часть трубы, возвышающаяся над крышей.
  7. Специалисты рекомендуют закреплять защитные гибки, которые не позволят осадкам попадать внутрь печи.

Самостоятельная установка дымохода для бани

Методика установки зависит от того, какой материал планируется применять для производства дымохода. Есть некоторые правила, которые обязательно следует учитывать, изготавливая дымоход самостоятельно:

  1. Устройство не должно стыковаться с другими патрубками.
  2. У конструкции для отведения дыма не должно быть горизонтальных секций длиной более 1 м.
  3. За сезон отопления дымоход бани надо чистить минимум 2 раза.
  4. Конструкция должна выходить минимум на 0,5 м за пределы кровли.

Прежде всего следует рассмотреть сэндвич-дымоход. Изготовители поставляют изделия вместе с набором доборных деталей, к которым можно отнести:

  • колена;
  • тройники;
  • хомуты;
  • заглушки;
  • потолочно-проходные узлы;
  • оголовки;
  • защитные экраны.
Схема установки стального дымохода

Схема позволит понять технологию установки дымохода из нержавеющей стали

Пошаговое руководство по сборке стального дымоотвода:

  1. Прежде всего с помощью отвеса нужно выполнить разметку мест выхода патрубка сквозь кровлю и потолочную конструкцию. Далее надо подготовить углубление по размерам трубы. Стоит помнить о том, что между сэндвич-трубой и деталями потолка из дерева нужно оставить расстояние примерно в 10 см по периметру углубления.
    Отверстие для трубы дымохода

    Размеры отверстия должны примерно на 10 см превышать габариты трубы дымохода

  2. Теплоизоляцию можно выполнить с помощью минеральной ваты. Понадобится закрыть место прохождения трубы через потолочное перекрытие. Не стоит беспокоиться о том, что вата может отсыреть, так как повышенная температура быстро её высушивает.
  3. Понадобится снять все размеры и определить место монтажа узла разгрузки. Его рекомендуется делать на чердачном помещении. Он будет принимать на себя нагрузки патрубка, который выходит из потолка. Помимо того, узел разгрузки способен исключить боковые колебания.
    Разгрузочный узел дымохода

    Разгрузочный узел воспринимает на себя нагрузки трубы, выходящей с потолка

  4. Если расстояние между напольным основанием и мансардой большое, то следует установить узел разгрузки. Если расстояние менее 1,5 м, то вспомогательные подпорки делать не требуется. Разгрузочный узел можно соорудить из стальных уголков и крепёжных деталей. Уголки надо закрепить к стропилам. Фиксация должна быть максимально надёжной.
  5. На выходной патрубок печки понадобится смонтировать начальную трубу. Она должна входить в большую трубу с натягом, в процессе покупки нужно подобрать подходящие габариты.
    Дымоходная труба начальная

    На выходной патрубок печи нужно установить начальную сэндвич-трубу

  6. Узкая труба должна войти в патрубок на выходе печи, при этом она не должна его накрыть. Отрезки труб надо вставить друг в друга. Места перехода и изгиба следует дополнительно закрепить хомутами.
    Хомуты для фиксации труб

    Места проходов и изгибов труб нужно фиксировать хомутами

  7. В месте прохода патрубка через потолочную конструкцию надо поставить разделку для прикрытия выходного углубления. Это также сделает дымоход более устойчивым. К разделке нужно приварить патрубок большего диаметра, который будет использоваться в качестве переходника. Это позволит увеличить площадь упора и исключить деформацию в случае появления сильных нагрузок в боковой части. Переходник позволит дымоходу свободно двигаться вверх и вниз. Чтобы исключить потери тепла из-за неплотно прилегающих частей, рекомендуется использовать минеральную вату. Её нужно подложить под разделочную деталь и тщательно притянуть к потолочному перекрытию гвоздями или самонарезающими винтами.
    Разделка потолка бани

    Чтобы закрыть в потолке выходное отверстие, нужно установить разделку

  8. В обрешётке и покрытии кровли нужно подготовить отверстия. Далее следует загерметизировать место выхода устройства для дымоотведения. Для этого требуется переходник. Места соединений надо промазать герметиком. На покрытие рекомендуется поставить ещё один лист и закрепить его самонарезающими винтами с шайбами из резины. Оставшиеся щели обрабатываются герметиком. Выход трубы должен быть на 55 см выше уровня кровли.
    Схема вывода трубы дымохода через крышу бани

    Расположение по вертикали нужно контролировать строительным уровнем

  9. В верхней части дымохода следует смонтировать грибок.

Приведем общие правила для самостоятельного монтажа:

  • Дымоотвод устанавливается менее 1,5 м от конька рядом расположенного здания. В тех случаях, когда он выше уровня кровли, нужно использовать дополнительные установочные хомуты.
  • Возвышение дымоотводящей конструкции над плоской крыше должно составлять не менее 0,5 м.
  • Общая длина газоотводящей системы – не менее 5 м. Если это невозможно, то задействуются откачивающие насосы для отвода топочных газов.
  • Минимально допустимое расстояние до потолочного покрытия в деревянной бане – 0,38 м.

Ответом на вопрос, какая должна быть труба дымохода на печку в бане, будет – комплект из нержавейки. Для подбора качественных элементов отвода топочных газов проверяйте марку стали с содержанием хрома более 13%, толщину изделий (оптимально 0,8 мм), лучшие по герметичности и долговечности сварные швы – после лазерной сварки. Рекомендуемая раструбная система соединения, которая выполнена с помощью холодной формовки. Всем этим критериям отвечает продукция компании Ferrum.

Как выполнить изоляцию трубы дымохода в бане

Теплоизол начали использовать с недавних пор. Он изготавливается из вспененного полиэтилена, который прячется между несколькими листами фольги. Толщина материала — от 2 до 10 мм. Чем толще теплоизол, тем более высокую температуру материал сможет выдержать.

Верхний слой фольги сможет защитить трубу от сильного перегрева. Монтируется теплоизол просто. Понадобится лишь обмотать его вокруг дымохода, зафиксировав скотчем или железной проволокой.

Фольгоизол

Лучшим материалом для изоляции дымохода является фольгоизол

Дымоход для бани своими руками

Этот материал является экологичным, так как в процессе изготовления используется пищевая фольга большой толщины. Материал стоек к ультрафиолетовым лучам и повышенной температуре. Приемлемые температуры — от -65°С до 175°С. Он часто используется для тепловых трасс и трубопроводов.

Данным материалом часто покрывается не только патрубок, но и стены с потолком парной. Постройка, которая отделана внутри фольгоизолом, имеет конструкцию термоса. Тепло не будет выходить, в связи с чем банная постройка быстро прогреется и не будет охлаждаться долгое время.

Довольно часто в бане применяются безопасные сэндвич-трубы. Конструкция сходна с пирогом. Внутренняя часть изготавливается из нержавеющей стали, далее прокладывается утеплительный материал, а внешняя часть изготавливается из оцинкованной стали. Конструкция может выполнять сразу две функции: исключение скапливания сажи внутри и уменьшение нагрева снаружи.

Предлагаем ознакомиться  Дымоход из асбестовой трубы своими руками

Если в процессе изготовления печи использовался красный кирпич, то такой способ изоляции не подойдёт. Понадобится выполнить следующее:

  1. Выход трубы на потолочной конструкции и через крышу надо изолировать от повышенной температуры при помощи асбестового листа. Для этого нужно отрезать лист, размеры которого превышают габариты трубы примерно на 10–15 см со всех сторон. Конструкция прикручивается саморезами.
  2. У внутренней части патрубка стенки следует оббить листом металла. Обыкновенные листы из железа применять нельзя, так как они могут быть подвергнуты коррозии. Габариты листа должны быть такими же, как и в случае с асбестовым листом.

Исходя из требований пожарной безопасности, вокруг дымоходной трубы в радиусе 25 см не должно быть каркаса из дерева. Более затруднительной задачей является обустройство прохода дымоотвода между этажами. Важно сберечь герметичность парной и исключить нагрев раскалённой трубой деталей из дерева конструкции перекрытий и элементов внутренней обшивки.

Для этой цели нужно использовать разделку. Конструкция необходима для обустройства пожаробезопасного прохода дымоотвода через потолок и стенку, а также для защиты от воспламенения деталей отделки. Разделку можно сделать из железного короба. Размер по горизонтали определяется с учётом диаметра трубы-сэндвича, однако минимальное значение составляет 40 см. Глубина должна превышать толщину перекрытия потолка на 7 см.

Важно учитывать следующие советы по монтажу разделки:

  1. Места стыковки короба и перекрытия потолка нужно проложить листом асбеста или базальтом.
  2. Нижняя часть разделки фиксируется самонарезающими винтами, однако их нужно теплоизолировать. Для этого в месте монтажа крепёжного элемента следует подготовить углубление величиной, равной 2 диаметрам самореза. В таком случае крепёж не будет контактировать с дном короба.
  3. Далее на саморез нужно надеть шайбу и кусок асбеста.
  4. Крепёж вкручивается в углубление.

Дымоход для бани своими руками

После установки разделку следует наполнить материалом для теплоизоляции. Делается это в такой очерёдности:

  1. На дно наносится слой глины 20 мм.
  2. Оставшееся пространство заполняется керамзитом.

Виды дымоходов в бане в зависимости от материала

Проанализируем достоинства и недостатки наиболее известных вариантов.

Асбестоцемент – это бетон, армированный волокном. Популярен ввиду распространенности, низкой цены и легкости монтажа. Хоть и не поддается коррозии, он имеет пористую структуру и накапливает конденсат. Это приводит в дальнейшем к образованию трещин и пожароопасных ситуаций. 

Отметим и другие недостатки: 

  • Монтировать изделие возможно только под прямым углом, не получится делать это под наклоном. 
  • При температуре свыше 300° асбест становится ломким, могут пойти трещины, образуются опасные для здоровья химические соединения. 
  • Шероховатые стенки труб накапливают сажу, которая легко воспламеняется. Поглощает конденсат, накапливая неприятный запах.
  • Небольшой диаметр проходного сечения увеличивает сопротивление потока дыма, что ослабляет тягу. 
  • Невозможность размещения ревизионного отверстия. 

Это доступный товар, который обойдется вам приблизительно на 80% дешевле, чем при использовании каменной кладки. Существуют такие нюансы: 

  • Большая масса. Это затрудняет процесс установки, а также делает необходимым возведение фундамента. 
  • Очень хорошо проводят тепло и быстро нагреваются. Это опасно, если поблизости находятся вещества, склонные к быстрому возгоранию. Особенно стоит позаботиться об изоляции, если канал проходит сквозь чердак, потолочные перекрытия и крышу. 
  • Влажный дым, высокая температура, снег и дождь на улице, цикличность работы отопительного прибора сокращают срок службы. Ржавчина образуется очень быстро, за год сквозная коррозия выводит из строя дымоотвод и приводит к пожароопасной ситуации.
  • Отсутствие ревизионного отверстия затрудняет очистку от сажи. 

Кирпичный дымоход

Распространенное решение для организации отвода дыма. Срок изготовления печного канала профессиональными каменщиками определяется сложностью обустройства дымоотводящих конструкции с люками для прочистки и боровами. Ввиду высокой массы изделия необходимо возведение фундамента. Прямоугольное сечение затрудняет равномерный поток топочных газов, что заметно при ветреной погоде из-за падения тяги. Сама шероховатая поверхность трубы приводит к быстрому накоплению сажи. Продукты сгорания приходится регулярно вычищать во избежание возгорания.

Достоинства: 

  • За счет высокой теплоемкости кирпича 880 Дж/кг С долго отдает тепло.
  • Красивый внешний вид. 
  • Длительный срок эксплуатации. 
  • Внешняя среда, в том числе ветер, не наносят значительных уронов. 

Но есть и недостатки: 

  • Дороговизна. Стандартная модель из нержавеющей стали от компании «Феррум» обойдется дешевле (см. прайслист), но будет выполнять те же функции. 
  • Длительность монтажа – каждый слой должен просохнуть перед нанесением следующего. 
  • Если вы взяли вторично используемый или некачественный, дешевый материал, то под воздействием перепадов температуры и влажности может начаться быстрое разрушение. 
  • Нарушается тяга: идет в обратную сторону или стопориться. Это объясняется наличием завихрений в квадратной кладке. 

Со временем в такой дымоотводящей системе образуются зазоры, происходит утечка угарного газа. В условиях накопления конденсата такой дымоотвод живет не слишком долго, кроме того, может отсыреть и заплесневеть. Поэтому его лучше гильзовать для повышения производительности. Данная операция заключается в помещении изделия из нержавеющей стали в прямоугольное сечение дымоотводящего канала.

Керамика – очень прочный материал, который выдерживает высокую температуру и имеет ряд значительных преимуществ: 

  • Энергоэффективна, долгое время держит тепло и медленно остывает, что позволяет прогревать ближайшую стену или чердачное помещение. 
  • Универсальна, не зависит от вида топлива печей и может быть подсоединена к каминам, печам или котлам любых видов.
  • Керамика не портится под воздействием температурных перепадов вплоть до 1000°. 
  • Долговечна. 
  • Пожаробезопасна, так как изнутри труба гладкая – на ней не будет скапливаться сажа. 

При всех плюсах есть и минусы: 

  • Высокая стоимость конструкции в сравнении с другими. 
  • Данные дымоходы подвержены коррозии из-за воздействия агрессивных сред. 
  • Сложная установка: из-за большого веса требуются дополнительные крепежные части и фундамент. Монтаж затруднен в уже сооруженном доме. 
  • Особые ограничения при установке: развороты и изгибы канала допускаются в крайнем случае. При этом у производителей часто элементы для поворота не входят в складскую программу. А те, что есть, не гарантируют надежности системы. Более того, некоторые производители рекомендуют проходить такие участки сэндвичем из нержавеющей стали.
  • Хрупкость: если не поставить кожух для защиты, то воздействие сильного ветра или механического повреждения приведет к растрескиванию трубы. Очень часто потребителю предлагается не самостоятельное изделие, а керамическая гильза, которую надо закрывать дополнительными конструкциями вроде короба и утеплителя. Все это требует дополнительных затрат. 
  • Еще одна важная деталь керамических дымоходов: они производятся из различных материалов. Это может быть глина или вулканическая пемза. Каждый из них ведет себя по разному во влажной среде, отсюда стойкость к кислотному конденсату будет отличаться. 
  • Низкая ремонтопригодность: тройник – самая уязвимая часть, в случае выхода из строя какого-либо элемента замена внутри шахты невозможна или крайне затруднена. 
  • Схемы монтажа зачастую до конца не продуманы. Не профессионалу очень сложно будет грамотно выполнить его. А установка мастерами стоит дорого.
  • Вариант из керамических блоков имеет ряд трудностей по стыковке и заполнению пустот раствором. Отсюда возникают сложности с контролем заполнения швов и герметичностью системы.

Наша продукция

Большинство банных комплексов – домашних или коммерческих – используют именно этот вариант. Это обусловлено отличной устойчивостью к воздействию атмосферных явлений, конденсат фактически не скапливается, а прослужит установка долгие годы. Внешний вид хорошо подходит под любой экстерьер бани, блестящая поверхность радует глаз.

Предлагаем ознакомиться  Освещение в бане своими руками пошаговое руководство

Одностенные дымоотводные каналы – самые простые по конструкции и состоят из наборных элементов от 80 до 300 мм в диаметре, из которых собирается дымоход любой сложности. Раструбная система из нержавеющей стали позволяет добиться герметичности на стыках, отсутствия избыточного оседания копоти и легкости монтажа.

Достоинства: 

  • Упрощенный монтаж: вес изделия небольшой, нет необходимости в возведении мощного фундамента, если печка тоже из стали. Не обязательно приступать к установке сразу, можно оставить это на последний этап строительных работ. Монтировать конструкцию может даже не специализирующийся на этом человек. 
  • Долговечность: не трескается, не деформируется, устойчивое сопротивление коррозии. Гарантированный срок службы не менее 10 лет, а при правильной установке и бережной эксплуатации – больше. 
  • Легкость обслуживания: изнутри труба гладкая, поэтому на стенках фактически не скапливается сажа. Чистку следует проводить в профилактических целях не чаще чем раз в полгода. 
  • Безопасность за счет герметичных швов. Это места сварки и соединения отдельных элементов.

Где экономят недобросовестные производители

Дымоход для бани своими руками

В условиях кустарного производства невозможно добиться точной геометрии изделий, герметичности стыков и высокого срока службы дымоходных систем. Это связано с экономией производителей на материалах и отсутствием автоматизированной линии производства.

Дешевые стальные дымоходы получают за счет применения:

  • Тонколистовой стали менее 0,5 мм с небольшим содержанием хрома менее 13%. Она быстро теряет свои свойства, деформируется и разрушается под воздействием высоких температур. Происходит сквозная коррозия менее, чем за год.
  • Строительной минеральной ваты (до 300°) вместо технической (до 600°). Изоляция набивается вручную и со временем осыпается. Труба, нагреваясь неравномерно, деформируется.
  • Старого оборудования для вальцевания листов. При этом точная геометрия изделий не обеспечивается.
  • Сварка происходит внахлест или механическим соединением в замок, от высокой температуры шов расходится.
  • Метода зигования для соединения частей. В местах стыков скапливается сажа, очистка затруднена.

Виды дымоотводящих конструкций

Приводим сводную таблицу, в которой мы указали рассмотренные выше варианты в кратком виде.

Тип 
Вид отопительного прибора
Асбестовый  Газовый котел
Из черного металла Отопительная и банная печи
Кирпичный  Камин и отопительная печь
Керамический Твердотопливный котел, отопительная печь или камин
Из нержавеющей стали Камин, твердотопливный или газовый котёл, отопительная и банная печь. 

Выбор правильного дымохода для бани

Рассмотрим пункты, которые должны быть ключевыми при выборе изделия.

Желая сэкономить, производители применяют стали недостаточной толщины, не предназначенные для эксплуатации в требуемых условиях.

У потребителя должен быть адрес, куда он может обратиться по поводу качества труб. Если производитель избегает сообщать марку стали, не предоставляет сертификаты о пожарной безопасности и не указывает своих контактных данных, то данная продукция, скорее всего, низкого уровня качества.

Для удешевления производства в большинстве случаев применяют сталь с 11% содержанием хрома AISI 409. При воздействии дождя, снега и конденсата материал быстро приходит в негодность из-за сквозной коррозии уже за год. 

Качественная продукция фирмы Ferrum выполняется из жаростойкой нержавеющей стали марки AISI 430 с зеркальной поверхностью. Данная марка имеет низкое содержание углерода и повышенное содержание хрома-17%, что обеспечивает ее устойчивость к высоким температурам и долговечность.

дымоход для бани

Для получения труб из листовой стали часто применяют соединение «замок» или сварку внахлест. Шовное соединение является самым уязвимым местом для появления коррозии. Аргонодуговая точечная или шовная сварка разрушает структуру стали за счет выжигания легирующих элементов. Под воздействием высоких температур шов раскрывается.

Самое тонкое, но при этом наиболее прочное соединение получают с помощью лазерной сварки, которая гарантирует следующие преимущества:

  • Высокая скорость изготовления 5 мм/сек.
  • Сочетание большой глубины шва с его малой шириной.
  • Качественная сварка даже в труднодоступных частях изделия.
  • Отсутствие нарушений геометрии даже для самых небольших элементов конструкции. Размер температурных деформаций в 3-5 раза меньше, чем при дуговой сварке.
  • Однородность шва по составу с основной частью. Это защищает сварное соединение от коррозии.
  • Прочность стыков выше на 260 процентов, чем после горелки.

Производство труб в гараже не обеспечивает должный уровень контроля изделий. Ручная набивка недостаточными по теплостойкости материалами (строительное базальтовое волокно) в будущем приводит к скатыванию изоляции с образованием воздушных карманов. Все это препятствует нормальной работе.

Линия автоматической набивки утеплителя Ferrum позволяет выпускать продукцию с выверенной соосностью и придерживания норм точности по весу и размеру. 

Применение технической базальтовой ваты, которая выдерживает 600°, дает необходимый уровень теплостойкости системы и ее долговечности, теплоизоляция со временем не осыпается и сохраняет свою первоначальную плотность. 

Упаковка 

Многие производители труб не заботятся об упаковке продукции, поставляя потребителям испорченный товар. Изделия без упаковки могут деформироваться при транспортировке, что приводит к появлению вмятин, царапин, проникания влаги в теплоизоляционный слой дымохода. 

Упаковка в транспортировочный гофрокартон компании Ferrum сохраняет внешний вид изделия без царапин, предохраняет теплоизоляцию от воздействия внешней среды.

Популярные схемы устройства

В выборе стали, толщины металла и утеплителя мы рекомендуем ориентироваться на вид топлива, который вы планируете использовать. Высота зависит от мощности отопительного прибора и диаметра отопительного прибора. 

Для банных печей, работающих на твердом топливе, мы рекомендуем использовать сталь толщиной 0,8 мм. 

Чтобы собрать дымоотводящую систему любой сложности, компания Ferrum предусмотрела раструбную схему сбора конструкции. Она заключается в герметичном соединении двух элементов в один за счет монтажных расширений на торцах. Раструбы получаются методом холодной формовки низкоуглеродистых сталей высокого качества при сохранении пластичности материалов во время изготовления. Альтернативная технология соединения зиговкой не дает герметичности и приводит к накоплению сажи в местах стыка и создает трудности при чистке.

Обязательные части при сборке: адаптер котла, одностенный метровый дымоход, шибер, старт-сэндвич, трубы-сэндвич, ППУ, крышная разделка и оголовок, а также хомуты. 

Сэндвич – это основной элемент системы для отвода топочных газов на прямых участках. Он состоит из двух труб, вложенных друг в друга, между которыми размещается теплоизоляция. У такой конструкции есть следующие достоинства:

  • крайне малое количество конденсата;
  • сажа практически не скапливается;
  • более высокие в сравнении с одностенными дымоходами пожаробезопасные свойства.

От печи напрямую такой вариант не подключают, так как труба от этого может сгореть. 

Адаптер котла – стартовый трубный компонент будущего дымохода. Он необходим для сборки по конденсату, так как переориентирует разворот при монтаже. 

Шибер перекрывает поток топочных газов в случае необходимости, представляя с собой задвижку с отверстиями во избежание угорания. Старт-сэндвич является промежуточным элементом в переходе с одностенной на двустенную конструкцию. 

Потолочно-проходной узел (ППУ) с минеритом является обязательным элементом при соблюдении пожарной безопасности в месте прохода через крышные и потолочные перекрытия. ППУ содержит огнеупорный материал изоляции, прослойку воздуха и область для размещения дополнительного слоя теплоизоляции. 

Разделка на крыше изолирует дымоход от попадания дождя и снега. Повышенная жесткость конструкций Ferrum защитит при сходе снега, не допуская течи. 

Хомуты применяются для фиксирования дымовой трубы относительно плоскости монтажа. Крепежные элементы из стали нужны для размещения системы так, чтобы она не опиралась на печь или камин.

Роль тройника в системе дымоотвода – в изменении направления дымового канала, отведении конденсата вниз с помощью конденсатоотвода и облегчении обслуживания. Тройники компании Ferrum имеют герметичные стыки, полученные вследствие лазерной сварки и и применения холодной вытяжки металла. Различают конструкции под 90° и 135°.

При комплектации дымохода для бани мы предлагаем ориентироваться на схему сборки Ferrum.

Более точную подборку вы можете сделать в разделе Конструктор, который в режиме реального времени позволяет полностью собрать устройство с учетом размеров вашей бани. 

, ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector