Топовая баня
Назад

Инструкция по применению Бетоноправа марки 5

Опубликовано: 06.06.2020
0
0

Основные правила нанесения бетоноконтакта

а) снижения расхода
цемента;

б) улучшения
технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемость,
однородность, нерасслаиваемость и др.);

в) регулирования потери
подвижности бетонной смеси во времени, скорости процессов
схватывания, твердения и тепловыделения;

г) сокращения
продолжительности тепловой обработки бетона, ускорения сроков его
распалубливания и загружения при естественном выдерживании;

д) придания уложенному
бетону способности твердения в зимнее время без обогрева или
прогрева при охлаждении его до отрицательных температур;

е) повышения прочности и
морозостойкости, понижения водо- и газопроницаемости бетона;

ж) повышения стойкости
бетона и железобетона в различных агрессивных средах;

з) усиления защитного
действия бетона по отношению к стальной арматуре.Добавки для бетонов марок
М100 и менее на пористых заполнителях должны применяться в
соответствии с СН 483-76 “Инструкция по изготовлению конструкций и
изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях” и
“Руководства по заводской технологии приготовления наружных
стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях” (М.

1.2. В качестве добавок к
бетону рекомендуется применять отдельные продукты или их сочетания,
номенклатура которых приведена в табл.1 и 2.Таблица 1. Основные добавки к бетону

Вид добавок

Наименование
добавок

Условное
сокращенное обозначение добавок

Стандарты и
технические условия на добавки

1.
Пластифицирующие

1.1.
Сульфитно-дрожжевая бражка

СДБ

ОСТ 81-79-74,
ТУ 81-04-225-73
Минбумпрома

1.2. Мелассная
упаренная последрожжевая барда

УПБ

ОСТ
18-126-73

1.3.
Водорастворимый препарат

ВРП-1

ТУ
59-109-77
Главмикробиопрома

2.
Пластифицирующе-
воздухововлекающие

2.1.
Мылонафт

М

ГОСТ 13302-77

2.2. Омыленная
растворимая смола

ВЛХК

ТУ
81-05-34-73
Минбумпрома

2.3.
Пластификатор адипиновый

ПАЩ-1

ТУ
6-03-26-77
Минхимпрома

2.4.
Этилсиликонат натрия

ГКЖ-10

ТУ
6-02-696-72
Минхимпрома

2.5.
Метилсиликонат натрия

ГКЖ-11

ТУ
6-02-696-72
Минхимпрома

2.6.
Нейтрализованный черный контакт (натриевый)

НЧК

ТУ
38-101615-76
Миннефтехимпрома СССР

2.7.
Нейтрализованный черный контакт рафинированный

КЧНР

ТУ
38-3022-74
Миннефтехимпрома СССР

3.
Воздухововлекающие

3.1. Смола
нейтрализованная воздухововлекающая

СНВ

ТУ
81-05-7-74
Минбумпрома

3.2.
Синтетическая
поверхностно-активная добавка

СПД

ТУ
38-101253-77
Миннефтехимпрома СССР

3.3.
Омыленный
древесный пек

ЦНИПС-1

ТУ
81-05-16-76
Минбумпрома

3.4. Смола
древесная омыленная

СДО

ТУ
81-05-2-78
Минбумпрома

3.5.
Сульфонол

С

ТУ
84-343-72
Минхимпрома

3.6.Вспомогательный препарат

ОП

ГОСТ 8433-57*

________________
*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ
8433-81
. – Примечание изготовителя базы данных.

4.
Газообразующие

4.1.
Полигидросилоксан

ГКЖ-94

ГОСТ 10834-76,
ТУ 11-154-69
Минхимпрома

4.2.
Этилгидридсесквиоксан

ПГЭН

ТУ
6-02-280-76
Минхимпрома

4.3. Пудра
алюминиевая

ПАК

ГОСТ 5494-71*

________________
*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ
5494-95
. – Примечание изготовителя базы данных.

5.
Уплотняющие

5.1. Нитрат
кальция

НК

ТУ
6-03-367-79
Минхимпрома

5.2. Сульфат
алюминия

СА

ГОСТ 12966-75*

________________
*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ
12966-85
. – Примечание изготовителя базы данных.

5.3. Хлорид
железа

ХЖ

ГОСТ 11159-76

5.4. Нитрат
железа

НЖ

ГОСТ 4111-74

5.5. Сульфат
железа

СЖ

ГОСТ 4148-66*

________________
*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ
4148-78
. – Примечание изготовителя базы данных.

5.6.
Диэтиленгликолевая смола

ДЭГ-1

ТУ
6-05-1823-77
Минхимпрома

5.7.
Триэтиленгликолевая смола

ТЭГ-1

ТУ
6-05-1823-77
Минхимпрома

6. Замедлители
схватывания

6.1. Сахарная
патока (меласса)

СП

ТУ 18 РСФСР
409-71
Минпищепрома РСФСР

6.2.
Сульфитно-дрожжевая бражка

СДБ

См. п.1.1
настоящей таблицы

6.3.
Этилсиликонат натрия

ГКЖ-10

См. п.2.4
настоящей таблицы

6.4.
Метилсиликонат натрия

ГКЖ-11

См. п.2.5
настоящей таблицы

6.5.
Полигидросилоксан

ГКЖ-94

См. п.4.1
настоящей таблицы

6.6.
Этилгидридсесквиоксан

ПГЭН

См. п.4.2
настоящей таблицы

6.7.
Тетраборат натрия

ТБН*

ГОСТ 8429-77

6.8.
Тринатрийфосфат

ТНФ*

ГОСТ 201-76*,
ТУ 6-08-177-70
Минхимпрома

________________
*
Только для бетона с противоморозной добавкой поташа.

7. Ускорители
твердения

7.1. Сульфат
натрия

СН

ГОСТ 6318-77,
ТУ 38-10742-78
Миннефтехимпрома СССР

7.2. Нитрат
натрия

НН

ГОСТ
828-77Е

7.3.
Тринатрийфосфат

ТНФ

См. п.6.8
настоящей таблицы

7.4. Хлорид
кальция

ХК

ГОСТ 450-77

7.5. Нитрат
кальция

НК

См. п.5.1
настоящей таблицы

7.6.
Нитрит-нитрат-хлорид кальция

HHXK

ТУ
6-18-194-76
Минхимпрома

7.7.
Полиаминная смола

С-89

ТУ
6-05-1224-76
Минхимпрома

8.
Противоморозные

8.1. Хлорид
натрия

ХН

ГОСТ 13830-68,
ТУ 6-12-26-69 и
ТУ 6-01-540-70
Минхимпрома

8.2. Нитрит
натрия

НН

ГОСТ 19906-74,
ТУ 38-10274-79
Миннефтехимпрома СССР

8.3.
Поташ

П

ГОСТ 10690-73*

8.4. Хлорид
кальция

ХК

См. п.7.4
настоящей таблицы

8.5. Нитрат
кальция

НК

См. п.5.1
настоящей таблицы

8.6.
Нитрит-нитрат кальция

ННК

ТУ
6-03-704-74
Минхимпрома

8.7.
Соединение нитрата кальция с мочевиной

НКМ

ТУ
6-03-349-73
Минхимпрома

8.8.
Нитрит-нитрат-хлорид кальция

ННХК

См. п.7.6
настоящей таблицы

8.9.
Мочевина

М

ГОСТ 2081-75*

______________
На территории Российской Федерации
действует ГОСТ
2081-92
. – Примечание изготовителя базы данных.

9.
Ингибиторы
коррозии стали

9.1. Нитрит
натрия

НН

См. п.8.2
настоящей таблицы

9.2.
Тетраборат натрия

ТБН

См. п.6.7
настоящей таблицы

9.3. Бихромат
натрия

БХН

ГОСТ 2651-78

9.4. Бихромат
калия

БХК

ГОСТ 2652-78

9.5.
Нитрит-нитрат кальция

ННК

См.п.8.6
настоящей таблицы

Таблица 2. Комплексные добавки к бетону

Комплексные
добавки на основе

Условное
обозначение добавок

Пластифицирующих и воздухововлекающих добавок

СДБ СНВ
СДБ СПД
ВРП-1 С

Пластифицирующих и газообразующих добавок

СДБ ГКЖ-94
СДБ ПГЭН

Пластифицирующих добавок и ускорителей твердения

СДБ СН
СДБ НН
СДБ ТНФ
СДБ ХК
СДБ НК
СДБ ННХК
УПБ СН

Пластифицирующе-воздухововлекающих и воздухововлекающих добавок

ПАЩ-1 СНВ
ПАЩ-1 СПД
ПАЩ-1 С
ПАЩ-1 ОП

Пластифицирующе-воздухововлекающих добавок и ускорителей
твердения

ПАЩ-1 НК
ПАЩ-1 ТНФ
ГКЖ-10 НК
ГКЖ-11 НК
НЧК СН
КЧНР СН

Воздухововлекающих добавок и ускорителей твердения

СНВ СН
СНВ НК
СНВ ННХК
СПД СН
СПД НК
СПД ННХК

Воздухововлекающих добавок и ингибиторов коррозии стали

СНВ НН
СНВ ННК
СПД НН
СПД ННК

Газообразующих
добавок и ускорителей твердения

ГКЖ-94 НК
ПГЭН НК

Уплотняющих
добавок и замедлителей схватывания

НК СДБ
СА СДБ
ХЖ СДБ
НЖ СДБ
СЖ СДБ

Ускорителей
твердения и ингибиторов коррозии стали

ХК НН
ХК ННК

Противоморозных добавок

ХН ХК
НН ХК
ХК ННК
НК М
ННК М
ННХК М

Противоморозных добавок и замедлителей схватывания

П СДБ
П ТБН
П ТНФ

Ингибиторов
коррозии стали

НН ТБН
НН БХН
НН БХК

Пластифицирующих, воздухововлекающих добавок и ускорителей
твердения

СДБ СНВ СН
СДБ СНВ НК
СДБ СПД СН
СДБ СПД НК

Пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих добавок и
ускорителей твердения

СДБ НЧК СН
СДБ КЧНР СН

Пластифицирующих, воздухововлекающих добавок и ингибиторов коррозии
стали

СДБ СНВ ННК
СДБ СПД ННК

Пластифицирующих, газообразующих добавок и ускорителей
твердения

СДБ ГКЖ-94 СН
СДБ ПГЭН СН

1.3. Добавки, указанные в
табл.1 и 2, допускается вводить в состав бетонов в соответствии с
указаниями, приведенными в табл.3.Таблица 3. Область применения добавок к бетонам(знаки означают: целесообразность введения добавки, ( )
целесообразность введения добавки только в качестве ускорителя
твердения, – запрещение введения добавки)

Тип конструкций
и условия их эксплуатации

Добавки

ХК, ХН ХК,
ХЖ

СН, ТНФ

СА, СЖ

НК, ННК, НКМ,
НК М, ННК М, НЖ

НН ХК*

ННХК, ХК ННК*,
ННХК М

НН, НН, НН ТБН, НН БХН, НН БХК

П, П ТНФ,
П ТБН

СДБ, УПБ,
ВРП-1, ДЭГ-1, ТЭГ-1, M, ВЛХК, ПАЩ-1, ГКЖ, НЧК, КЧНР, СНВ, СПД,
ЦНИПС-1, СДО, С, ОП, ПГЭН, ПАК, СП, С-89

1.Предварительно-напряженные конструкции, кроме указанных в поз.2
настоящей таблицы, стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных
конструкций с напрягаемой арматурой

( )

2.
Предварительно-напряженные конструкции, армированные сталью классов
Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, A-IV и A-V

3.
Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой
диаметром:

а) более 5
мм

( )

б) 5 мм и
менее

( )

( )

4.
Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры
сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры
или закладные детали:

а) без
специальной защиты стали

б) с цинковыми
покрытиями по стали

в) с
алюминиевыми покрытиями по стали

( )

( )

г) с
комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или
другими по металлизационному подслою), а также стыки без закладных
деталей и расчетной арматуры

( )

( )

( )

5.
Сборно-монолитные конструкции из оконтуривающих блоков толщиной 30
см и более с монолитным ядром

6.
Железобетонные конструкции, предназначенные для
эксплуатации:

а) в
неагрессивных газовых средах

( )

б) в
агрессивных газовых средах

( )

( )

**

в) в
неагрессивных и агрессивных водных средах, кроме указанных в
поз.6г

**

г) в
агрессивных сульфатных водах и в растворах солей и едких щелочей
при наличии испаряющих поверхностей

д) в зоне
переменного уровня воды

е) в водных и
газовых средах при
относительной влажности более 60% при наличии в
заполнителе включений реакционноспособного кремнезема

-***

ж) в зонах
действия блуждающих постоянных токов от посторонних
источников

7.
Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и
промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический
ток

________________*
При соотношении компонентов 1:1 по массе в расчете на сухое
вещество.** Допускается в
сочетании с добавкой замедлителя схватывания.*** Не допускается, за
исключением ХК и ХЖ, в бетонных конструкциях.Примечания: 1.
Возможность применения добавок по поз.1-4 настоящей таблицы должна
уточняться с учетом требований поз.6, а по поз.1-3 – при наличии
защитного покрытия по стали – с требованиями поз.4.

Нанесение бетоноконтакта

Нанесение бетоноконтакта

ПРЕДИСЛОВИЕ

В
Руководстве приведены требования к материалам, рекомендации по
выбору вида и количества добавок, особенности подбора состава
бетона с добавками, рекомендации по приготовлению водных растворов
или эмульсий добавок и бетонной смеси, по назначению режима
тепловой обработки бетона, указания по контролю за производством
работ и качеством бетона, по технике безопасности и охране
труда.

Руководство разработано
НИИЖБ Госстроя СССР (доктора тех. наук, профессора С.А.Миронов,
Б.А.Крылов, В.М.Москвин, Ф.М.Иванов, С.Н.Алексеев, Л.А.Малинина;
кандидаты техн. наук А.В.Лагойда, О.Е.Королева, В.Г.Батраков,
Н.К.Розенталь, A.М.Подвальный, Е.С.Силина, Ю.А.Саввина, Б.А.Усов)
совместно с ВНИПИТеплопроектом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн.
наук Б.Д.Тринкер, инж. Г.Г.

Демина), Ростовским Промстройниипроектом
Госстроя СССР (канд. техн. наук Ш.С.Алимов, инж. В.Ю.Лисицын) и
ЦНИИС Минтрансстроя СССР (канд. техн. наук В.С.Гладков, инж.
Э.П.Виноградова) к главам СНиП II-28-73* “Защита строительных
конструкций от коррозии” и СНиП
III-15-76** “Бетонные и железобетонные конструкции
монолитные”.

Инструкция по применению Бетоноправа  марки 5

__________________*
На территории Российской Федерации действуют СНиП
2.03.11-85, здесь и далее по тексту; ** На территории
Российской Федерации действуют СНиП
3.03.01-87. – Примечание изготовителя базы данных.В
Руководстве использованы также результаты исследований МАДИ Минвуза
СССР (д-р хим. наук В.Б.

Ратинов), ГИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн.
наук В.С.Исаев), МХТИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук
В.М.Колбасов), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР
(кандидаты техн. наук Ю.П.Чернышев, О.А.Пристромко), НИИСК Госстроя
СССР (кандидаты техн. наук Н.И.Сытник, Г.С.Андрианова),
ЦНИИПромзданий Госстроя СССР (инженеры Д.А.Аппак, В.И.

Лувишук),
УкрНИИГиМ Минводхоза СССР (кандидаты техн. наук В.Н.Лемехов,
А.В.Загайчук), ВГПТИ “Союзоргтехводстрой” Минводхоза СССР (инженеры
С.М.Петров, B.Д.Спирина), КТИ Минпромстроя СССР (инженеры
А.С.Сорокин, Т.П.Белоусова), институт Гидроспецстрой Минэнерго СССР
(инж. А.Б.Тринкер), Красноярского Промстройниипроекта Минтяжстроя
СССР (кандидаты техн. наук А.И.Замощик, Н.Н.

Ковальская), ВНИИГ
Минэнерго СССР (кандидаты техн. наук В.Б.Судаков, Э.А.Литвинова,
Ц.Г.Гинзбург), НИС Гидропроекта Минэнерго СССР (канд. техн. наук
А.Д.Осипов), НИИЦемента Минстройматериалов СССР (д-р техн. наук
Ю.С.Малинин, инж. Г.М.Тарнаруцкий), МИИТ МПС (канд. техн. наук
П.С.Костяев), ВНИИСТ Миннефтегазстроя (канд. техн. наук
Т.И.

Розенберг), ЛИИЖТ МПС (д-р техн. наук О.В.Кунцевич, канд. техн.
наук О.С.Попова), НИИСП Госстроя УССР (канд. техн. наук А.В.Зыскин,
инж. О.Э.Гейхман), ПТИ “Оргтехстрой” Главсредазирсовхозстроя
Минводхоза СССР (канд. техн. наук Р.С.Абрамова), ВЗИСИ Минвуза
РСФСР (канд. техн. наук Н.М.Кашурников).

Состав самоуплотняющегося бетона

Инструкция по применению Бетоноправа  марки 5

Товарный бетон БСГ или бетонная смесь, готовая к употреблению, включает в себя четыре компонента — цементное вяжущее, гравийный/гранитный заполнитель, воду, химические/минеральные добавки. Доставляется заказчику в пластичном состоянии, может иметь заданное качество или состав, что оговаривается в договоре поставки.

Классификация, позволяющая выделить отдельные виды бетона, производится по нескольким критериям:

  • По удельной массе, в зависимости от которой все существующие материалы делят на три группы — БСТ (смеси тяжелого бетона), БСМ (смеси мелкозернистого бетона) и БСЛ (смеси легкого бетона).
  • По удобоукладываемо сти, в соответствии с которой бетонные смеси подразделяют на подвижные (П), растекающиеся (Р) и жесткие (Ж).

По внешнему виду материал этот практически ничем не отличается от обычного цементного. То же самое касается и его состава. При приготовлении таких смесей используются, в принципе, те же материалы, что и при замесе обычных тяжелых строительных цементных растворов. Разница между этими двумя видами материалов заключается лишь в том, что для самоуплотняющихся исходные составляющие тщательно подбираются по гранулометрии. По сравнению с обычными растворами, такие составы имеют гораздо более однородную структуру.

Также при изготовлении самоуплотняющихся смесей могут использоваться несколько отличные от обычных пластификаторы. Способность заполнять опалубку абсолютно однородным слоем во всех ее частях таких растворов отчасти связана и с этим.

В настоящее время в продаже существует множество разновидностей подобного материала. Но в большинстве случаев состав самоуплотняющийся бетон имеет следующий:

  • портландцемент;

  • песок;

  • щебень мелкой фракции;

  • химические модификаторы;

  • пластификаторы;

  • вода.

Также в такие растворы могут подмешиваться разного рода вещества, повышающие их антикоррозийные свойства. В качестве добавки для самоуплотняющегося бетона часто применяются также и средства, снижающие его способность к растрескиванию.

3.1. Подбор состава
бетона с добавкой заключается в корректировке состава бетона без
добавки, подобранного любым способом по показателям заданной
прочности, подвижности или жесткости смеси при минимальном расходе
цемента.

а) водоцементное
отношение бетонной смеси с добавками, за исключением ускорителей
твердения, должно быть не больше, чем у бетона без добавки; с
пластифицирующе-воздухововлекающей добавкой и комплексными
добавками на ее основе (воздухосодержание смеси 2-4%) водоцементное
отношение бетона необходимо уменьшать на 0,01-0,02, а при
применении воздухововлекающей добавки, а также комплексных добавок,
содержащих воздухововлекающую добавку (воздухосодержание смеси
4-6%) – на 0,02-0,04 (для компенсации понижения прочности бетона
вследствие повышенного содержания в нем воздуха);

б) содержание доли песка
в смеси заполнителей для бетона с добавкой должно быть таким же,
как и для бетона без добавки; исключение составляют случаи
применения добавок для повышения подвижности бетонной смеси или
повышения ее воздухосодержания (свыше 2%), когда долю песка в смеси
заполнителей целесообразно соответственно увеличивать или
уменьшать;

в) жесткость бетонной
смеси с пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими и
комплексными добавками на их основе должна соответствовать
жесткости бетонной смеси без добавки; подвижность смеси с такими
добавками следует назначать по табл.9.

Таблица 9. Ориентировочная подвижность бетонной смеси (на момент
формования)

Осадка конуса
бетонной смеси без добавки, см

Осадка конуса
бетонной смеси с добавками, см, при воздухосодержании, %

до 2

2-4

4-6

2-4

2-4

1-3

1-2

4-6

4-6

3-4

2-4

6-8

6-8

4-6

3-5

8-10

8-10

6-8

4-6

10-12

10-12

8-10

5-7

12-14

12-14

10-12

6-8

Предлагаем ознакомиться  Купель для бани - интересные варианты и изготовление своими руками

а) величину снижения
водопотребности растворной части бетона с добавкой определять по
методике ГОСТ 310.4-76* “Цементы.
Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии” путем
подбора соответствующего количества воды, обеспечивающего такой же
расплыв конуса раствора с добавкой, как у раствора без добавки;________________*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ
310.4-81, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя
базы данных.

б) в случае применения
добавки для повышения прочности или плотности бетона определять
подвижность бетонной смеси при уменьшенном количестве воды
затворения на величину снижения водопотребности растворной части,
но при неизменном расходе цемента; если показатели смеси отличаются
от требуемых, то получение заданной подвижности бетонной смеси
достигается изменением расхода воды;

в) при применении добавки
для сокращения расхода цемента
уменьшается расход цемента и воды (при неизменном водоцементном
отношении) по сравнению с составом без добавки до получения
бетонной смеси заданной подвижности или жесткости;

г) из подобранных смесей
формуют образцы для определения прочности бетона на сжатие;
оптимальной дозировкой добавки считается такое ее количество, при
введении которого достигается максимальная пластификация смеси или
снижение расхода цемента при сохранении заданной подвижности смеси
и получении требуемой прочности бетона на сжатие либо достигается
максимальное сокращение расхода воды при сохранении заданной
подвижности смеси.

3.4. Корректировку
состава бетона с пластифицирующе-воздухововлекающей добавкой
производят в соответствии с рекомендациями п.3.3, но с тем
отличием, что испытаниям подвергается состав бетона с уменьшенным
на 0,01-0,02 значением водоцементного отношения, а подвижность
бетонной смеси за счет уменьшения расхода воды и цемента
подбирается с учетом рекомендаций п.3.2, в.

3.5. Корректировку
состава бетона с воздухововлекающей добавкой производят по п.3.3
при уменьшенном на 0,02-0,04 значении водоцементного отношения и
назначении подвижности смеси по п.3.2, в.

Оптимальной дозировкой
добавки считается такое ее количество, при котором в бетоне
обеспечивается воздухосодержание не более 4-6% по объему при
прочности бетона на сжатие не ниже, чем у бетона без добавки.Другие значения
воздухосодержания назначаются по действующим стандартам и
нормативно-техническим документам на бетон.

3.6. При применении
добавки ускорителя твердения для сокращения режима тепловой
обработки или времени твердения бетона корректировка его состава
заключается в установлении оптимального количества добавки,
определяемого по наибольшему показателю прочности при неизменном
составе бетона без добавки на образцах, подвергаемых тепловой
обработке или выдерживаемых в естественных условиях. Прирост
прочности бетона, подвергающегося тепловой обработке, затем
используется для сокращения ее продолжительности.

Жидкое стекло для бетона

а) по п.3.6 устанавливают
оптимальное количество добавки и достигаемый прирост прочности в
проектном возрасте;

б) пересчетом состава
бетона устанавливают увеличенное значение водоцементного отношения,
при котором бетон с добавкой приобретает требуемую прочность;
исходя из этого значения В/Ц при неизменном расходе воды, но
уменьшенном расходе цемента, подбирают смесь требуемой
подвижности;

в) из подобранной по
п.3.7, б бетонной смеси с добавкой в оптимальном количестве, а
также, если это возможно, с уменьшением ее на 0,25 и 0,5% массы
цемента, формуют образцы, которые подвергают тепловой обработке или
выдерживают в естественных условиях и испытывают на прочность при
сжатии; по результатам испытаний устанавливают наиболее экономичный
состав бетона.

3.8. Корректировка
состава бетона с газообразующей, уплотняющей, замедляющей
схватывание или противоморозной добавкой, а также с добавкой
ингибитора коррозии стали заключается в установлении оптимального
количества добавки и с уменьшением при необходимости расхода
воды.

3.9. Корректировку
состава бетона с комплексными добавками рекомендуется производить в
последовательности входящих в нее компонентов в соответствии с
составами добавок, приведенными в табл.7.

3.10. При корректировке
состава бетона с пластифицирующе-воздухововлекающими,
воздухововлекающими или их содержащими комплексными добавками смеси
обязательно должны перемешиваться в бетоносмесителе с максимальным
приближением условий перемешивания (по виду смесителя и времени
перемешивания) к производственным, а полученные данные затем
проверяться в производственных условиях.

Ключевые характеристики бетона

IMG_9003

При выборе цементной смеси любой разновидности строители в первую очередь, конечно же, обращают внимание на такой показатель, как прочность на сжатие. На разрыв бетон, как известно, не слишком устойчив, и любые конструкции из него возводятся таким образом, чтобы этому типу нагрузок такой материал подвергался как можно в меньшей степени.

Прочность на сжатие у самоуплотняющихся смесей очень неплохая. В зависимости от состава и использованных добавок, показатель этот у такого бетона может составлять 30-90 МПа. Также самоуплотняющийся материал отличается следующими характеристиками:

  • показатель удобоукладываемости — 70%;

  • модуль эластичность — 30-36 ГПа;

  • подвижность — П5;

  • морозостойкость — F400;

  • содержание пузырьков воздуха — не более 6%;

  • водонепроницаемость — от W62.

Если говорить о технических характеристиках, то самоуплотняющиеся смеси, по сравнению с обычными, имеют еще и то преимущество, что они не расслаиваются даже при условии длительной транспортировки.

Универсальность бетона (как и ключевые характеристики бетона) подразумевает использование его для создания сборных и монолитных конструкций, при этом технологические требования к нему определяются еще на этапе проектирования и с учетом условий эксплуатации сооружения и его несущей способности.

К основным характеристикам бетона, задаваемым организацией — потребителем, относятся:

  • Проектный класс по прочности (В).
  • Марка по морозостойкости (М).
  • Марка по водонепроницаемо сти (F).
  • Марка по удобоукладываемо сти (П).
  • Марка по средней плотности(D).
  • Пористость, температура и сохраняемость свойств во времени.

В качестве инструкции по применению бетона выступают ведомственные строительные нормы и СНиП, регламентирующие области использования, доставку, подачу, укладку и уплотнение смесей, включая работу с ними в условиях отрицательных температур.

Предварительная корректировка количеств воды затворения. Метод пробника

Бетоноконтакт от «Холзер»

Бетоноконтакт от «Холзер»

Сегодня в строительных магазинах возможно «напороться» на подделку. Поэтому стоит придерживаться выбора популярных брендов в крупных известных строительных супермаркетах, где большая вероятность выбрать для себя самый лучший бетоноконтакт.

Сертификат соответствия на бетоноконтакт, который тоже должен быть актуален по датам

Сертификат соответствия на бетоноконтакт, который тоже должен быть актуален по датам

Если обнаружили в приобретенном составе резкий запах или непонятный цвет, не стоит задаваться вопросом что это, как правило у вас имеются все «свидетели» низкого качества продукта. Оригинальная грунтовая смесь будь то «Кнауф» или «Старатели» 6 кг, она всегда имеет розоватый цвет без неприятного запаха с однородной структурой. Всегда проверяйте сроки годности и условия хранения.

Бетоноконтакт нормальной консистенции

Бетоноконтакт нормальной консистенции

Если на поверхность кожи случайным образом попала грунтовая смесь ее необходимо удалить проточной водой до его высыхания. В противном случае позже сделать это будет сложнее, болезненно и с возможным повреждением кожного эпителия.

Разобравшись, для чего нужен бетоноконтакт, и с его характерными особенностями, можно смело говорить о его незаменимости и необходимости использования при проведении ремонта. В зависимости от вкусовых пристрастий, запросов и «кошелька», каждый делает выбор в пользу бетоноконтакта приглянувшейся фирмы. Но ни один профи не даст совет экономить на грунтовке поверхностей — следуйте рекомендациям специалистов.

2.1. Добавки необходимо
выбирать с учетом требований п.1.3, рекомендаций пп.2.2-2.9 и
технико-экономических показателей бетона.

Редкий ремонт обходится без бетоноконтакта

Выбор добавок для
бетонов, к которым предъявляются специальные требования по
долговечности (морозостойкости, коррозионной стойкости,
водонепроницаемости и другим показателям), следует производить по
основному агрессивному воздействию на бетон.Выбор добавки должен
производиться в зависимости от технологии производства с учетом
влияния добавок на свойства бетонной смеси и бетона.

При выборе добавки
необходимо руководствоваться следующим:применение
пластифицирующих и пластифицирующе-воздухововлекающих добавок без
удлинения технологического цикла возможно в том случае, если он
составляет не менее 13-14 ч для бетонов на портландцементах, 14-16
ч для бетонов на шлакопортландцементах или пуццолановых
портландцементах.

При этом конструкции до тепловой обработки
выдерживаются не менее 2 ч, а скорость подъема температуры не
превышает 20 °С/ч либо с меньшим предварительным выдерживанием, но
со скоростью подъема температуры не более 15 °С/ч; при меньших
циклах тепловой обработки указанные добавки могут применяться в
случае использования закрытых форм или в сочетании с ускорителями
твердения;

при введении
пластифицирующих или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок в
бетон, предназначенный для выдерживания в естественных условиях,
необходимо учитывать замедление темпа его твердения, особенно в
ранние сроки и при пониженных температурах, а при температурах ниже
10 °С с добавками указанных видов, как правило, вводить ускорители
твердения.

2.2. С целью уменьшения
расхода цемента в состав бетонной смеси могут вводиться
пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие,
воздухововлекающие и ускоряющие твердение добавки, а также
сочетания последних с добавками указанных видов.Ускорители твердения для
сокращения расхода цемента целесообразно применять в тех случаях,
когда из-за замедленного твердения не могут использоваться
названные выше добавки и их сочетания.

При приготовлении
бетонов, к которым предъявляются повышенные требования по
долговечности, в состав бетонной смеси целесообразно вводить
воздухововлекающие, пластифицирующе-воздухововлекающие добавки или
их сочетания с ускорителями твердения независимо от достигаемого
эффекта по экономии цемента.

а) для увеличения
подвижности или уменьшения жесткости – пластифицирующие,
пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или
комплексные добавки на основе указанных; ориентировочные данные.по
улучшению формовочных свойств бетонной смеси за счет введения в ее
состав добавок приведены в прил.3 (табл.2);

Такое может случится с каждым, кто проигнорировал применение бетоноконтакта

б) для повышения
однородности и связности (нерасслаиваемости) –
пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или
комплексные добавки на основе указанных;

в) для замедления времени
загустевания или тепловыделения – добавку СП или СДБ, а в условиях
сухого жаркого климата – добавку ГКЖ-10, ГКЖ-11 или ГКЖ-94;

г) для ускорения процесса
схватывания – добавку ускорителя твердения;

д) для повышения
электропроводности смеси – добавку ускорителя твердения, ингибитора
коррозии арматуры или уплотняющую добавку.

2.4. Для сокращения
режима тепловой обработки, а также для ускорения твердения бетона в
естественных условиях в состав бетонной смеси необходимо вводить
добавку ускорителя твердения. Ориентировочные данные по влиянию
указанных добавок на прочность бетона приведены в приложении 3
(табл.3). Возможно применение комплексных добавок, состоящих из
ускорителя твердения и пластифицирующей или
пластифицирующе-воздухововлекающей добавки.

Бетонные образцы с бетоноконтактом и без после проведения лабораторных испытаний. Результат «на лицо»

2.5. Для предотвращения
замерзания бетона до начала тепловой обработки в условиях
строительной площадки, полигона или неотапливаемого цеха в состав
бетонной смеси целесообразно вводить добавку ускорителя твердения
бетона или противоморозную добавку – нитрит натрия.

2.6. Для обеспечения
твердения бетона при отрицательных температурах в его состав
следует вводить противоморозную добавку, выбираемую с учетом
ожидаемой отрицательной температуры и данных по нарастанию
прочности бетона согласно прил.3 (табл.4).

а) для повышения
прочности – пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие
добавки или ускорители твердения, а также комплексные добавки,
состоящие из ускорителей твердения и пластифицирующих или
пластифицирующе-воздухововлекающих добавок;

б) для повышения
морозостойкости – пластифицирующе-воздухововлекающие,
воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на
основе указанных; ориентировочные данные по повышению
морозостойкости бетона при введении в его состав добавок приведены
в прил.3 (табл.5);

в) для повышения
непроницаемости – уплотняющие, пластифицирующие,
пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или
комплексные добавки на их основе; ориентировочные данные по
повышению водонепроницаемости бетона за счет введения в его состав
указанных добавок приведены в прил.3 (табл.6);

е) для повышения
солестойкости бетона – пластифицирующе-воздухововлекающие,
воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на
основе указанных, а также ДЭГ-1 или ТЭГ-1.

2.8. Для повышения
защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре
конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях
воздействия агрессивных хлоридных сред, в состав бетонной смеси
следует вводить ингибиторы коррозии стали:НН или ННК – для
конструкций, предназначенных для эксплуатации в слабоагрессивных
средах;НН ТБН, НН БХН или НН БХК
– для конструкций, предназначенных для эксплуатации в средне- и
сильноагрессивных средах.

2.9. Для предотвращения
появления выцветов на поверхности бетона в состав бетонной смеси
рекомендуется вводить пластифицирующе-воздухововлекающие,
воздухововлекающие или газообразующие добавки.

2.10. Оптимальное
количество добавок устанавливается экспериментально при подборе
состава бетона. При этом количество уплотняющих добавок,
ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали (от массы
цемента), в том числе и в составе комплексных добавок, не должно
превышать:СН – 1%, а при
допустимости образования высолов на поверхности конструкций –
2%;

Таблица 4. Рекомендуемое количество пластифицирующих и
пластифицирующе-воздухововлекающих добавок

Вид цемента

Добавки в
расчете на сухое вещество, % массы цемента

СДБ, УПБ

М, ВЛХК, ГКЖ-10, ГКЖ-11, НЧК, КЧНР

ВРП-1

Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент

0,15-0,25

0,1-0,2

0,005-0,02

Сульфатостойкий портландцемент

0,1-0,2

0,05-0,15

0,01-0,02

Пластифицированный портландцемент

0,05-0,15

0,005-0,01

Гидрофобный
портландцемент

0,1-0,2

Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент

0,2-0,3

0,1-0,2

0,01-0,03

Таблица 5. Рекомендуемое количество воздухововлекающих,
газообразующих и пластифицирующе-воздухововлекающей (ПАЩ-1)
добавок

Добавки

Количество в
расчете на сухое вещество, % массы цемента, при расходе его,
кг/м

до 300

300-450

более 450

СНВ, СПД,
ЦНИПС-1, СДО, С, ОП

0,005-0,015

0,01-0,02

0,015-0,035

ГКЖ-94,
ПГЭН

0,06-0,08

0,05-0,07

0,03-0,05

ПАК

0,02-0,03

0,015-0,025

0,01-0,02

ПАЩ-1

0,1-0,25

0,15-0,35

0,35-0,8

Примечание. Дозировка
ГКЖ-94 дана в расчете на исходное вещество 100%-ной
концентрации.Таблица 6. Рекомендуемое
количество добавок ускорителей твердения и ингибиторов коррозии
стали

Вид цемента

Бетон на
плотных заполнителях с В/Ц

Бетон на
пористых заполнителях с подвижностью смеси, см

Добавки в
расчете на
сухое вещество, %
массы цемента

СН, HH
ХК,
С-89

НК, ННХК

НН, ННК

Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий
портландцемент

0,35-0,55

1-1,5

1,5-2,5

2,5

0,55-0,75

2-6

0,5-1

1-2

2

Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент,
пластифицированный портландцемент, гидрофобный портландцемент

0,35-0,55

1,5-2

2-3

2,5

0,55-0,75

2-6

1-1,5

1,5-2,5

3

Какие существуют разновидности

Обработка стен бетоноконтактом, которые подвергаются интенсивному воздействию влаги

В приложении А ГОСТ 25192—2012, в пункте 3.7., бетону самоуплотняющегося типа дано точное наименование и определение. Называют так, согласно нормативам, материал, «изготовленный из бетонной смеси, способной уплотняться под действием собственного веса».

На настоящий момент промышленностью выпускается в основном две разновидности подобных смесей:

  • мелкодисперсные;

  • стабилизаторные.

Смеси первого типа отличаются прежде всего тем, что содержат гораздо большее количество мелкодисперсных материалов, чем обычные растворы. Такие наполнители в первую очередь повышают устойчивость состава к расслаиванию. В качестве добавок для самоуплотняющегося бетона мелкодисперсного могут применяться, к примеру:

  • зола-унос;

  • кремнистые уносы.

Иногда в такие смеси добавляют и просто обычные известняковые порошки. Неплохим видом мелкодисперсного наполнителя для самоуплотняющегося бетона является также и гранулированный доменный шлак.

Второй тип материалов изготавливается с применением специальных стабилизаторов. Такие добавки позволяют достичь оптимальной вязкости смеси и обеспечивают идеальный баланс между их подвижностью и стойкостью к расслаиванию.

Классификация

Акриловый бетоноконтакт глубокого проникновения

Прежде чем приобретать самоуплотняющийся состав, конечно же, следует обратить внимание на его марку. По классам такие смеси распределяются на настоящий момент следующим образом:

  • по возможности проходить препятствия — РА1–РА2;

  • по стойкости к расслаиванию — SR1–SR2.

Конечно же, при покупке застройщикам, помимо всего прочего, следует обращать внимание и на такой показатель, как вязкость самоуплотняющегося бетона. Для качества поверхностей готовых конструкций это имеет, к примеру, большое значение. Проверяться готовая смесь этого типа на степень вязкости может по двум технологиям. В этом плане различают классы самоуплотняющихся смесей:

  • на конус 500 мм — VS1–VS2;

  • при проверке в V-образной воронке — VF1–VF2.

Также существуют классы удобоукладываемости самоуплотняющихся бетонов — SF1–SF3.

Отзывы о смесях

4.1. Приготовление
бетонной смеси с добавками от приготовления обычного бетона
отличается тем, что в бетоносмеситель вместе с водой затворения
подается необходимое на замес количество добавки, установленное при
подборе состава бетона.

4.2. Для введения
необходимого количества добавок в бетонную смесь заранее
приготовляют их водные растворы повышенной концентрации: 1-5%-ной
концентрации для воздухововлекающих добавок и ВРП-1; 5-10%-ной
концентрации для пластифицирующих,
пластифицирующе-воздухововлекающих и уплотняющих добавок, а также
для замедлителей схватывания, ускорителей твердения и ингибиторов
коррозии стали;

Предлагаем ознакомиться  Чем можно обработать стену от грибка?

10-20%-ной концентрации для противоморозных
добавок.Водные растворы добавок
повышенной концентрации подают* в дозатор воды, в котором их
разбавляют до получения растворов рабочей концентрации. Дозирование
растворов повышенной концентрации целесообразно производить через
специальный жидкостной дозатор добавок.

В случае использования
воздухововлекающих добавок применение такого дозатора
обязательно.________________*
Для подачи растворов СН, ХН и ХК насос и трубопроводы (для СН до
обратного клапана) целесообразно подбирать из химически стойких
материалов. Введение добавки НН или ННК в количестве 20-30% от
расхода хлористых солей значительно уменьшает коррозию оборудования
и трубопроводов под воздействием хлоридов.Расход раствора добавки
повышенной концентрации , л, на 1 м бетона определяют по формуле

где – расход цемента на 1 мбетона, кг; – дозировка добавки, % массы цемента; – концентрация приготовленного раствора,
%; – плотность приготовленного раствора,
г/см.

Недостающее на затворение
1 мбетона количество воды
, л, определяют по формуле

где – расход воды на 1 мбетона, л.

4.3. При приготовлении
бетона одного и того же состава в течение не менее одной смены
целесообразно заранее приготовлять водные растворы добавок рабочей
концентрации, если имеющиеся производственные площади позволяют
размещать емкости для их хранения.Концентрацию таких
растворов устанавливают при подборе состава бетона, а их расход
, л, на 1 мбетона определяют по
формуле

Состав для полов

в которой обозначение величин соответствует указанным в формулах
(1) и (2).Добавление воды в смесь в
данном случае не требуется.

4.4. Растворы добавок
рабочей или повышенной концентрации готовят в емкостях путем
растворения и последующего разбавления твердых, пастообразных или
жидких продуктов. Для повышения скорости растворения продуктов
рекомендуется подогревать воду до 40-70 °С и перемешивать растворы,
а твердые продукты при необходимости предварительно дробить.

4.5. Растворы добавок из
твердых или пастообразных продуктов готовят их растворением в
заданном количестве воды. После полного растворения продукта
ареометром проверяют плотность полученного раствора и доводят до
заданной добавлением продукта или воды.Количество твердого
продукта, необходимого для получения раствора добавки рабочей или
повышенной концентрации, устанавливают по табл.

4.6. При приготовлении
раствора добавки из жидкого продукта необходимое количество
последнего , л, для заправки емкости определяют по
формуле

где – объем приготовляемого раствора, л; – содержание безводного вещества добавки в
1 л приготовляемого раствора, кг; – то же, в 1 л жидкого продукта.

Необходимое количество
воды , л, для заправки приготовительной емкости
определяют по формуле

4.7. Эмульсию ГКЖ-94
следует вводить с водой затворения, обеспечивая равномерное ее
перемешивание с водой.При использовании 50%-ной
эмульсии ГКЖ-94 требуемая концентрация достигается разбавлением
исходного продукта с водой в соотношении, устанавливаемом по
формулам (4) или (6), но не более чем в 100 раз.

Температура воды
должна быть в пределах 5-60 °С.При хранении разбавляемой
эмульсии до ее введения в бетонную смесь в течение нескольких суток
для ее приготовления следует применять воду с водородным
показателем рН не более 7 и с температурой не более 30 °С. Для
предупреждения осаждения полимера ГКЖ-94 эмульсию следует 1-2 раза
в смену перемешивать, в том числе обязательно перед началом
работы.

 Бетоноконтакт от «Кнауф» универсальный

4.8. При применении
комплексных добавок, как правило, следует использовать раздельные
установки для приготовления и дозирования водных растворов каждого
из компонентов, Смешивание компонентов комплексной добавки
производят непосредственно перед поступлением в бетоносмеситель в
дозаторе воды.Допускается
заблаговременное приготовление совмещенных в одном растворе
комплексных добавок.

4.9. Растворы (эмульсии)
добавок рабочей или повышенной концентрации следует хранить при
положительной температуре (в условиях цеха), а жидкие,
пастообразные и твердые продукты добавок – в соответствии с
требованиями стандартов и технических условий на добавки.Растворы добавок,
понижающих температуру замерзания воды, могут храниться при
отрицательных температурах не ниже температур их замерзания (см.
прил.4).

Работать с таким материалом, по мнению строителей, на самом деле в большинстве случаев бывает достаточно удобно. Хорошие отзывы самоуплотняющиеся смеси заслужили от строителей и за высокое качество, а также приятный внешний вид заливаемых из них конструкций.

Мнение у строителей о таких бетонах сложилось, таким образом, неплохое. Однако многие потребители отмечают тот факт, что в России на настоящий момент, к сожалению, часто продаются смеси этого типа не отвечающие высоким требованиям современного строительства.

Связано это в первую очередь с тем, что практически каждый производитель в РФ сегодня выпускает такие растворы по своей собственной рецептуре. Иногда при изготовлении такого материала компании даже не соблюдают ГОСТ. Самоуплотняющиеся бетоны, выпущенные с нарушением технологии, могут не отличаться необходимой степенью однородности, пластичности и прочности.

Ко всему прочему у нас в стране сегодня, по мнению некоторых потребителей, не имеется и подходящих для производства подобных составов материалов. Касается это, к примеру, щебня. В большинстве случаев при изготовлении самоуплотняющихся смесей в России сегодня используется не слишком хорошо подходящий (по отсутствию примесей) для них материал этого типа.

1. Полы с полимерными пропитками или покрытиями.Операции: затирка, шлифование, нанесение покрытия или пропитки. Заглаживать лопастями не рекомендуется.Шлифовать на глубину 1-2мм с целью удаления верхнего ослабленного слоя бетона.Нанесение пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К – на 6-7 сутки после укладки бетона.

2. «Объемный топпинг» (заглаженная поверхность).Операции: затирка, заглаживание, нанесение силера на 3-5сутки после укладки бетона.Применяются силеры одного из следующих типов: акриловый или акриловый водоэмульсионный, эпоксидный или эпоксидный водоэмульсионный. Для общестроительных целей предпочтительны акриловые силеры.

3. Полы «Терраццо» (мозаичный бетон).Операции: затирка, шлифование, лощение (полировка) на 4-5сутки после укладки бетона, нанесение лака на 5-7сутки.Заглаживать лопастями не рекомендуется. Шлифовать терраццо на глубину 3-5мм до равномерного вскрытия рисунка.

На фото кварцевый песок, чей порошок добавляется в бетоноконтакт для увеличения адгезионных качеств

Замечание. Шлифованные полы более трудоемки в изготовлении, чем заглаженные, но имеют более высокие прочностные характеристики и высокую стойкость к агрессивным средам.

1. Уход за полами «Объемный топпинг» и полированными полами аналогичен уходу за полами с традиционным топпингом: машинная уборка со слабощелочными и нейтральными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.2. Уход за шлифованными полами с полиуретановыми покрытиями или пропитками «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.

ООО «ТэоХим» – производит и продает химические добавки для бетона и выполняет работы – устройство бетонных полов, полимерцементных полов, полимербетонных полов.

22июл16

Как и где изготавливают

В некоторых случаях на рынок такой материал, как и обычный цементный, может поставляться в мешках в виде сухой смеси. Для приготовления раствора такие составы просто разводят водой в указанных производителем пропорциях. Но в таком виде смеси этого типа продаются все же крайне редко. В основном выпускаемые сухие материалы этой разновидности предназначаются для заливки только выравнивающих поверхностей небольшой толщины.

В основном сегодня продается подобный состав в виде уже готового бетонного раствора. Замешивание такого материала для заливки ответственных нагруженных конструкций требует высокой квалификации производящих эту процедуру специалистов. Готовые растворы, конечно же, стоят дороже сухих. Ведь их перевозка – дело довольно-таки затратное.

Некоторые строители интересуются в том числе и тем, кто разрабатывает регламент на укладку самоуплотняющегося бетона. Согласно действующему в России законодательству, подготавливать такой технологический документ, а также утверждать его должен производитель. При этом при разработке регламента специалисты такой компании в обязательном порядке должны придерживаться требований ГОСТ с учетом договора на поставку.

Где может использоваться

Конечно же, иногда самоуплотняющиеся смеси могут применяться для заливки разного рода конструкций и в частном домостроении. Но сегодня такой бетон используется в большинстве случаев все же строительными организациями.

Густоармированные конструкции

Материал этот для России еще достаточно новый. На настоящий момент даже пока не разработано отечественной классификации такого средства. Ориентируются строители в РФ при применении самоуплотняющихся бетонов на евронормы. Однако некоторые документы, регламентирующие использование этого материала, и ГОСТы в отношении него созданы у нас в стране уже и сегодня.

Относится это, к примеру, к сфере применения самоуплотняющихся бетонов. Согласно нормативам СНиП, в промышленном строительстве такие смеси допускается и рекомендуется применять:

  • при производстве сборных железобетонных конструкций;

  • при возведении гидротехнических сооружений;

  • при заливке конструкций, к прочности которых предъявляются особые требования;

  • для заливки объектов сложной архитектурной формы;

  • при производстве кирпича лего;

  • для возведения конструкций, имеющих малую толщину (ограждений, простенков и пр.).

Также такие смеси очень часто применяются для заливки прочных бесшовных полов в том случае, если они в последующем будут подвергаться серьезным нагрузкам (в цехах с тяжелыми станками и оборудованием, в гаражах спецтехники и т. д).

Очень часто самоуплотняющийся бетон используется и в реставрационных работах. Применяют его в данном случае, к примеру, при торкретировании.

6.
ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ РАБОТ И КАЧЕСТВОМ БЕТОНА

6.1. Контроль за
производством работ и качеством бетона должен осуществляться
систематически в соответствии с требованиями действующих
стандартов, другой нормативно-технической и
проектно-технологической документации, так же как и для бетона без
добавки.

6.2. По истечении
гарантийного срока хранения добавок необходимо проверять их
соответствие всем показателям действующих стандартов или
технических условий на добавки.

Подача самоуплотняющегося бетона

6.3. Контроль за
качеством растворов добавок состоит в проверке их плотности. Без
соответствующей корректировки не допускается расходование
растворов, концентрация которых отличается от заданной, а также их
расходование без предварительного тщательного перемешивания.При проверке плотности
раствора необходимо учитывать ее изменение в зависимости от
температуры раствора по формуле

где – замеряемая плотность раствора,
г/см; – плотность раствора при 20 °С,
г/см;- температурный коэффициент плотности;- температура раствора в момент определения
его плотности, °С.

6.4. Контроль за
качеством эмульсии ГКЖ-94 должен производиться по методике,
приведенной в прил.5.

6.5. Необходимо уточнять
состав бетона при изменении предприятия – поставщика цемента или
добавки, а также при изменении вида или марки цемента.

а) плотности раствора
рабочей или повышенной концентрации и соответствия ее заданной
(осуществляется после приготовления новой порции раствора в каждой
емкости);

б) правильности
дозирования раствора повышенной концентрации и воды (не реже двух
раз в смену);

в) соответствия данных
подвижности, жесткости, количества вовлеченного воздуха и объемной
массы смеси с пластифицирующе-воздухововлекающими,
воздухововлекающими и комплексными на их основе добавками заданным
(не реже двух раз в смену);

Заливка плитного фундамента

г) соответствия времени
перемешивания бетонной смеси, особенно с
пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими и
комплексными на их основе добавками, заданному; изменение его может
привести к недостаточному воздухововлечению, что не обеспечит
получения бетона требуемой морозостойкости и водонепроницаемости, а
вовлечение избыточного количества воздуха приведет к уменьшению
прочности бетона;

д) соответствия
параметров формования бетонной смеси установленным при подборе
состава бетона, так как переуплотнение смеси с
пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими или
комплексными добавками на их основе из-за уменьшения
воздухосодержания может привести к снижению морозостойкости и
водонепроницаемости бетона, несмотря на увеличение его
прочности.

6.7. Подвижность бетонной
смеси следует контролировать не реже 2 раз в смену и при каждом
изменении качества исходных материалов. Отклонение подвижности
смеси от заданной не должно превышать 1 см осадки стандартного
конуса (для смесей с осадкой конуса 2 см и более), а отклонение
жесткости – не более 10% от заданной.

6.8. Дозирование добавок
должно осуществляться с точностью в пределах ±2% их расчетного
количества.При объемном дозировании
растворов добавок необходимо учитывать влияние температуры на
содержание добавки в 1 л раствора по формуле

где – содержание добавки в 1 л раствора при
температуре , кг; – то же, при 20 °С; – плотность раствора при температуре
, г/см; – то же, при 20 °С.

6.9. Объем воздуха или
газа в бетонной смеси определяют у места укладки бетона не реже
двух раз в смену по методике ГОСТ
10060-76 “Бетоны. Методы определения морозостойкости”, с
помощью компрессионного прибора ЦНИИСа или рассчитывают по
результатам определения объемной массы бетонной смеси.

6.10. Испытания бетона на
морозостойкость и водонепроницаемость должны производиться на
производственных составах не реже одного раза в квартал и
повторяться при изменении его состава, применяемых материалов и
условий (сроков) твердения.

6.11. Данные контроля
качества бетона должны быть зафиксированы в установленном порядке в
журналах с приложением к ним паспортов и другой документации.

7.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

Проверка на степень вязкости

7.1. При производстве
работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности
согласно требованиям главы СНиП III-4-79 “Техника безопасности в
строительстве”, а также указания настоящего раздела.

7.2. При проектировании
складских зданий и помещений для хранения добавок, а также узлов
приготовления их водных растворов и бетонов с добавками необходимо
строго соблюдать требования действующих норм проектирования в части
санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

7.3. Кристаллические
нитрат натрия, нитрат кальция и нитрит натрия следует хранить в
упакованном виде в вентилируемых закрытых, сухих и чистых складских
помещениях в соответствии с “Правилами безопасности для
неорганических производств азотной промышленности” Госгортехнадзора
СССР и Минхимпрома.

Совместное хранение
указанных кристаллических продуктов с другими солями, с
легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими
веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе,
радиоактивными веществами, а также с едкими, коррозионными и
взрывчатыми веществами воспрещается.

По пожарной опасности
склады твердых НН, НК и НН относятся к категории В (по горючей
таре). Выполняться они должны из негорючих материалов, а
противопожарные разрывы между зданиями и складами при огнестойкости
здания склада I-II степени в соответствии с требованиями главы СНиП
II-М.1-71* “Генеральные планы промышленных предприятий.

Нормы
проектирования” должны быть не менее 15 м.Емкости складов для
хранения кристаллических нитрата натрия и нитрата кальция не должны
превышать 1500 т.Для предотвращения
пожаров на складах вблизи них необходимо категорически запрещать
курение и применение открытого огня (газосварка, газорезка и т.п.

),
исключать возможность коротких замыканий и искрений в
электрооборудовании. Склады должны быть обеспечены противопожарными
водопроводами и противопожарными средствами.Нитрит натрия в виде
жидкого продукта – непожароопасное вещество. Однако дерево, ткани и
другие подобные материалы, пропитанные раствором соли и высушенные,
становятся пожароопасными и трудно поддаются тушению. Средства
тушения – вода, песок, пенное тушение (пенные огнетушители ОП-5 или
ОП-7).

7.4. Мочевина и НКМ
являются пожароопасными продуктами. Они должны храниться в
отдельных складах с несгораемыми стенами не ниже 1 степени
огнестойкости.Склады для хранения М и
НКМ относятся к категории В и классу электрооборудования П-II-а с
химически активной средой.Средства тушения –
химическая и воздушно-механическая пена, водяной пар,
углекислота.

7.5. СПД относится к
числу слабогорючих продуктов. Для тушения горящего продукта следует
применять химическую или воздушно-механическую пену, распыленную
воду. При небольших очагах горения тушение можно производить
пенными огнетушителями ОП-3 или ОП-5.

Работа с самоуплотняющимся бетоном

7.6. Добавки,
рассматриваемые в настоящем Руководстве, но не указанные в
пп.7.3-7.5, являются неопасными в пожарном отношении. Однако в
местах их хранения и работы с концентрированным раствором ПАЩ-1
следует запрещать курение и применение открытого огня.

7.7. Запрещается
применение электропрогрева для бетона с добавкой ГКЖ-94, ПГЭН или
ПАК.

7.8. Запрещается
принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или
приготовляются водные их растворы. Необходимо остерегаться
попадания добавок, особенно НН, ННК, ННХК, БХН и БХК в пищу и на
кожу,

7.9. В отделениях
приготовления растворов добавок и бетонной смеси необходимо
предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости –
местные отсосы.Вентиляция помещений, в
которых производятся работы с добавками, должна предусматриваться в
соответствии с требованиями главы СНиП
II-33-75 “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха” и
СН 245-71 “Санитарные нормы проектирования промышленных
предприятий”.

Предлагаем ознакомиться  Баня на даче (155 фото): проекты, инструкция, схемы, чертежи, видео, отзывы владельцев и мастера

7.10. Перед допуском к
работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при
работе с добавками.К
работе с добавками могут допускаться рабочие, прошедшие медицинское
освидетельствование и обученные безопасным методам работы с
химикатами. Причем к работе с НН, ННК, ННХК, СПД, ПАЩ-1, П, НК и
НКМ следует допускать лиц не моложе 18 лет.

7.11. Рабочие, занятые
приготовлением растворов добавок, должны работать в спецодежде из
водоотталкивающей ткани, защитных очках, резиновых сапогах и
перчатках.Работающие с
кристаллическими НН, П и с порошкообразным ПГЭН, кроме того, должны
обеспечиваться противопыльными респираторами, а с СПД – фильтрующим
противогазом марки А.

Для рабочих, занимающихся
погрузочно-разгрузочными работами с кристаллическим нитритом
натрия, а также приготовлением растворов НН, ННК и ННХК необходимо
оборудовать дополнительные бытовые помещения в соответствии с
указаниями СНиП
II-92-76* “Вспомогательные здания и помещения промышленных
предприятий” при отнесении работающих к группе IlIa.

7.12. Нитрит натрия
ядовит. При попадании в организм человека (в виде кристаллов или
растворов соли) он влечет за собой тяжелые поражения, опасные для
жизни.Поэтому емкости,
предназначенные для приготовления, хранения и переноски водных
растворов нитрита натрия, а также для хранения и переноски
кристаллического нитрита натрия, следует обозначать
предупредительной надписью “Яд”.

7.13. Нитрит натрия в
водных растворах с кислой средой (рН{amp}lt;7) разлагается с выделением
газообразных продуктов, в том числе отравляющих газов NO и
NO. Предельно допустимая концентрация окислов
азота в пересчете на NO в рабочей зоне составляет 5 мг/м.К
указанному разложению нитрита натрия может привести смешивание
водных его растворов с кислотами, а также с кислыми солями, в том
числе с СДБ. Поэтому следует исключить всякую возможность
смешивания растворов нитрита натрия с СДБ при рН среды менее 8.

7.14. Указаниями пп.7.12
и 7.13 следует руководствоваться при работе с добавками ННК и ННХК,
а указаниями п.7.12 – с добавками БХН и БХК.

7.15. Водные растворы,
содержащие НН, ННК, БХН или БХК сливать в водоемы
санитарно-бытового пользования, а также в канализацию не
допускается.

7.16. Добавка СПД по
степени воздействия на организм человека относится к 3-му классу
умеренно опасных веществ. Предельно допустимая концентрация паров в
воздухе рабочей зоны 10 мг/м (по высшим жирным спиртам С-С). При проливе СПД обезвреживание следует
производить засыпкой песком с выносом его из помещения в специально
отведенное место.

7.17. Добавка ПАЩ-1
относится к умеренно токсичным веществам. При попадании добавки на
кожу необходимо смыть ее теплой водой, а при попадании в глаза –
промыть слабым раствором борной кислоты. Предельно допустимая
концентрация в воздухе производственных помещений не должна
превышать: циклогексана – 80, циклогексанона – 10 и циклогексанола
– 10 мг/м.

7.18. Поташ является
солью с сильно выраженными щелочными свойствами. Поэтому не следует
допускать попадания растворов поташа, особенно концентрированного,
в глаза и на кожу, работать в защитных очках и резиновых
перчатках.

7.19. НК, НКМ, ННК и ННХК
вызывают покраснение, зуд и изъязвления кожи, поражают участки
кожи, на которых имеются хотя бы незначительные ранки, царапины и
другие нарушения ее целостности. Для избежания указанных
раздражений кожи необходимо применять защитные мази типа “ХИОТ” и
другие ожиряющие смазки.

7.20. В связи с
повышенной электропроводностью бетонных смесей с уплотняющими и
противоморозными добавками, ускорителями твердения бетона и
ингибиторами коррозии стали на исправность электроинструмента и
электропроводки следует обращать особое внимание.

Как правильно укладывать

Чтобы в конечном счете получить максимально прочную и долговечную конструкцию, следует, конечно же, соблюдать все положенные технологии и при заливке таких смесей. При выполнении такой работы в первую очередь необходимо обеспечить непрерывность поставки материала на строительную площадку.

Заливка в сложные формы

Подаваться самоуплотняющаяся смесь в опалубку должна до полного ее заполнения. Делать технические перерывы на производстве при заливке конструкций с применением такого материала допускается. Однако общее время простоя не должно при этом превышать получаса. В противном случае смесь может утратить самоуплотняющиеся свойства.

Перед началом самой заливки следует убедиться в том, что в опалубке нет, к примеру, дождевой воды. При ее наличии впоследствии залитый самоуплотняющийся бетон обязательно расслоится.

Особенностью раствора этого типа является, помимо всего прочего, и то, что перед собственно укладкой в опалубку его поток должен пройти некоторое расстояние. Этим обеспечивается удаление из смеси воздушных пузырей. Как и обычный цементный раствор, самоуплотняющийся перекачивается в опалубку по шлангам большого сечения.

Финишная отделка поверхности бетонного пола

Вид добавок

Количество
добавок в расчете на сухое вещество, % массы цемента

СДБ (СНВ, СПД)*

(0,1-0,3) (0,003-0,02)

ВРП-1 С

(0,005-0,02) (0,005-0,02)

СДБ (ГКЖ-94, ПГЭН)

(0,1-0,3) (0,05-0,1)

СДБ (СН, НН, ХК, НК, HHXK)

(0,1-0,3) (0,3-1,5)

СДБ ТНФ

(0,1-0,2) (0,05-0,2)

УПБ СН

(0,1-0,3) (0,5-1,5)

ПАЩ-1 (СНВ, СПД)

(0,1-0,3) (0,005-0,02)

ПАЩ-1 (С, ОП)

(0,1-0,5) (0,005-0,015)

ПАЩ-1 (ТНФ, НК)

(0,1-0,8) (0,02-0,1)

(ГКЖ-10, ГКЖ-11) НК

(0,1-0,2) (0,5-2)

(НЧК, КЧНР) СН

(0,1-0,15) (0,5-1,5)

(СНВ, СПД) (СН, НК, ННК,
ННХК)

(0,005-0,02) (0,5-1,5)

(СНВ, СПД) НН

(0,005-0,02) (0,5-1)

(ГКЖ-94, ПГЭН) НК

(0,05-0,1) (0,5-1,5)

(НК, СА, ХЖ, НЖ,
СЖ) СДБ

(0,5-2) (0,15-0,25)

ХК (НН, ННК)

(0,5-3) (0,5-3)

П СДБ

(5-15) (0,5-1,25)

П (ТБН, ТНФ)

(5-15) (1-3)

НН ТБН

1,8 0,2

НН (БХН, БХК)

2 0,5

СДБ СНВ (СН, НК)

(0,1-0,2) (0,005-0,03) (0,5-1,5)

СДБ СПД (СН, НК)

(0,1-0,2) (0,005-0,015)
(0,5-1,5)

СДБ (НЧК, КЧНР) СН

(0,1-0,15) (0,1-0,15)
(0,5-1,5)

СДБ (ГКЖ-94, ПГЭН) СН

(0,1-0,15) (0,05-0,1) (0,5-1,5)

СДБ (СНВ, СПД) ННК

(0,1-0,15) (0,01-0,03) (0,5-1,5)

________________*
Здесь и далее применяется один из компонентов, указанных в
скобках.Таблица 8. Рекомендуемое количество противоморозных добавок

Расчетная
температура
бетона, °С

Количество
добавок в расчете на сухое вещество, % массы цемента

от

до

НН

ХН ХК

НКМ,
НК М*

НК М, ННК М

ННХК,
НН ХК*,
ХК ННК*

ННХК М

П

-5

4-6

3 03 2

3-5

3 14 1,5

3-5

2 14 1

5-6

-6

-10

6-8

3,5 1,54 2,5

6-9

5 1,57 2,5

6-9

4,5 1,57 2,5

6-8

-11

-15

8-10

3 4,53,5 5

7-10

6 28 3

7-10

6 28 3

8-10

-16

-20

2,5 63 7

9-12

7 39 4

8-12

7 29 4

10-12

-21

-25

10-14

8 310 4

12-15

________________*
При соотношении компонентов 1:1 по массе в расчете на сухое
вещество.Примечания: 1.
Концентрация раствора затворения (с учетом влажности заполнителей)
не должна превышать 30% для П; 25% для НКМ, НК М, ННК М, ННХК,
ННХК М, ХН ХК, НН ХК, ХК ННК; 20% для НН.

2. При температуре бетона
выше -5 °С вместо ХН возможно применение ХК в количестве до 3%
массы цемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Из цементно-песчаного
раствора состава 1:3 нормальной густоты по ГОСТ 310.4-76 “Цементы. Методы определения
предела прочности при изгибе и сжатии” с максимальным, средним
и минимальным количеством выбранной к производству работ
противоморозной добавки, формуют по три образца-близнеца размером
4×4х16 см.

После 7-суточного
выдерживания образцов при отрицательной температуре, уровень
которой определяется количеством введенной добавки, их
распалубливают и подвергают попеременному нагреванию и охлаждению в
воздушных условиях. Нагревание производится до 15±10 °С, а
охлаждение до -15±10 °С при скорости изменения температуры 3-5 °С в
час.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Из бетона с допускаемым
максимальным, средним и минимальным количеством добавки, выбранной
для производства работ, а также из бетона без добавки изготовляют
по три образца-призмы согласно ГОСТ
10180-78* “Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и
растяжение”.________________*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ
10180-90.

– Примечание изготовителя базы данных.После выдерживания
образцов по заданному технологией режиму призмы на глубину 3-5 см
погружают в воду. Каждую серию образцов помещают в индивидуальную
емкость. Наружная поверхность образцов обдувается воздухом с
температурой 20-30 °С.В
процессе испытания производят периодический осмотр поверхности
образцов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица 1. Ориентировочные данные по уменьшению расхода цемента за
счет введения добавок

Цемент

Расход
цемента в бетоне,
кг/м

Уменьшение
расхода цемента, %, при
введении оптимального количества
добавок и их сочетаний

СДБ, УПБ,
ВРП-1, ПАЩ-1, СДБ (СНВ, СПД)*, ВРП-1 С, ПАЩ-1 (СНВ, СПД,
С, ОП)

M, ВЛХК, ГКЖ-10, ГКЖ-11, КЧНР, (ГКЖ-10,
ГКЖ-11) НК, (НЧК, КЧНР) СН

СНВ, СПД,
ЦНИПС-1, СДО, С, ОП, (СНВ, СПД) (СН, НК, ННХК)

СН, HH, ХК, НК, ННХК

С-89, СДБ (СН,
HH, ТНФ, ХК, НК, ННХК), УПБ СН, ПАЩ-1 (ТНФ,
НК)

Быстротвердеющий
или высокоалюминатный портландцемент
(содержание CA более 10%)

До 300

2

4

4

4

4

300-400

4

4

2

2

6

Более
400

6

4

2

2

8

Среднеалюминатный
портландцемент (содержание CA от 6 до 10%)

До 300

4

6

6

8

6

300-400

6

6

4

6

8

Более
400

8

6

2

4

10

Низкоалюминатный
портландцемент, (содержание CA менее 6%), сульфатостойкий, шлако- или
пуццолановый портландцемент

До 300

6

8

8

10

8

300-400

8

8

6

8

10

Более
400

10

8

4

6

12

________________*
Здесь и далее применяется один из компонентов, указанных в
скобках.Примечание. Приведенные в
таблице данные получены для пропаренного бетона, но в качестве
ориентировочных они могут использоваться и для других методов
тепловой обработки бетона, а также для бетона, выдерживаемого в
естественных условиях.

Таблица 2. Ориентировочные данные по улучшению формовочных свойств
бетонной смеси за счет введения добавок

Цемент

Подвижность
бетонной смеси без добавки, см

Повышение
подвижности (или уменьшение жесткости) бетонной смеси, %, при
введении оптимального количества добавок и их сочетаний

СДБ, УПБ,
ПАЩ-1, УПБ СН, СДБ (СН, НН, ТНФ, ХК, НК, ННХК)*, ПАЩ-1 (ТНФ,
НК)

ВРП-1,
М, ВЛХК, ГКЖ-10, ГКЖ-11, НЧК, КЧНР, ВРП-1 С,
(ГКЖ-10, ГКЖ-11) НК, (НЧК, КЧНР) СН

СДБ (СНВ, СПД),
ПАЩ-1 (СНВ, СПД, С, ОП), СДБ (СНВ, СПД) (СН, НК, ННК), СДБ (НЧК,
КЧНР) СН

Быстротвердеющий или высокоалюминатный портландцемент (содержание
CA более 10%)

140

120

160

1-3

180

140

220

4-6

200

160

240

Среднеалюминатный портландцемент (содержание CA от 6 до 10%)

160

140

180

1-3

200

160

240

4-6

220

180

260

Сульфатостойкий или низкоалюминатный портландцемент (содержание
CA менее 6%)

180

160

200

1-3

220

180

260

4-6

240

200

280

Шлако- или
пуццолановый портландцемент

200

180

220

1-3

240

200

280

4-6

260

220

Правила для особых случаев

Строгое соблюдение рекомендуемых пропорций — основа составления бетонных замесов. Оно влияет на рабочие качества смеси и, как следствие, на прочность и долговечность строений. Принцип «чем больше — тем лучше» здесь не подходит, несмотря на обилие положительных качеств. Наиболее часто используются следующие композиции:

  1. Универсальный пластификатор легко получить, если к цементно-песчаной смеси (соотношение 1:3) добавить 1/5 массовую часть жидкого стекла.
  2. В бетон для гидроизоляции пропорции иные: 400 г ЖС растворяют в 1 л воды для затворения сухой смеси.
  3. Правила сочетания компонентовГрунтовочный состав получается путём растворения 1 л жидкого стекла в 2,5 л чистой воды. Покрытие наносится малярным инструментом: валиком, кистью-макловицей или распылителем. Повторная обработка возможна уже через 30 минут при температуре воздуха выше 20 °C и нормальной влажности.
  4. Водостойкая штукатурка готовится из цемента и песка (соотношение 1:2,5) и замешивается 15% водным раствором силиката. Основание перед нанесением нуждается в подготовке — механической зачистке от потёков и выступающих элементов. Если работа производилась шлифовальным камнем или силикатным кирпичом, потребуется обязательное удаление пыли.
  5. Защитное покрытие поверх бетонной штукатурки получается при разбавлении ЖС водой в пропорции 5:1.
  6. Обмазочный раствор готовится при смешении равных частей цемента, воды и ЖС. Время схватывания составляет около 15 минут, поэтому наносить массу стараются быстро, не позволяя ей высохнуть, равномерно разглаживая мастерком или шпателем. Все последующие манипуляции (монтаж остальных слоёв гидроизоляции, теплоизоляционные и отделочные работы) возможны спустя 24 часа после нанесения обмазки.
  7. Огнеупорную кладочную смесь для строительства печи в бане получают при введении 25% растворимого стекла в песчано-цементную массу.

Достаточно соблюдать некоторые правила применения, которые необходимы в первую очередь тем, кто решился на проведение работ своими руками:

  1. Перед нанесением всегда необходима чистая, ровная поверхность. Ее заблаговременно очищают от старого покрытия, слоя пыли и других мелких и крупных частиц. Имеющиеся сколы, щелки, ямки заделывают шпаклевкой и выравниваютплощадку.
  1. Не забываем про предотвращение замыкания, для чего электропроводку обесточивают.
  2. Перед покрытием бетоноконтактом, основание должно быть сухим.
  3. Производители предлагают к продаже уже готовый раствор. Перед применением будет достаточно перемешать содержимое до доведения однородной структуры. Иногда требуется развести водой.
  4. Необходимо четко соблюдать инструкцию к применению и хранению на этикетке тары.
  5. Нельзя подвергать упаковку с содержимым заморозке, его хранят при закрытой крышке.
  6. Если температура хранения опускалась ниже нуля, то смесь потеряет все свои необходимые свойства.
  7. После вскрытия тары грунт тщательно перемешивают. Для чего это делается, причём, на протяжении всего времени его использования? Для придания однородности массе, что является важным нюансом для получения качественного покрытия.
  8. Грунт наносится всегда в один слой, равномерно, с достаточной толщиной — он не должен иметь пробелы. Чем толще слой бетоноконтакта, тем качественнее и надежнее сцепка. Не стоит экономить, ведь за ее погоней возможно потратить впоследствии гораздо больше средств и сил. Поэтому имеет значение, чем наносить на стену состав.
  9. При ручном нанесении кистями или валиками, масса не нуждается в разбавлении. Такой способ требует большего расхода, чем с применением краскопульта.
  10. Машинное нанесение бетоноконтактарекомендовано с разведением небольшим количеством воды по инструкции. В 1 кг грунтовки добавляют 50 мл воды. Возможность применения технических средств производитель всегда отмечает. Если после будет использоваться штукатурка на покраску, то лучше отдать предпочтение этому способу нанесению грунта.
  11. Высыхает слой грунтовки в периоде 3 — 12 часов при температуре 20С и более, с влажностью менее 50%. Если температура опускается ниже рекомендованной цифры, а влажность повышается, то сроки сушки грунтовки увеличиваются до суток.
  12. После того, как поверхность будет сухая можно производить дальнейшие отделочные работы – оклейка обоев на побелку, оштукатуривание, плиточные работы – не важно, все надежно сцепится с основанием.

Видео в этой статье наглядно покажет, как быстро и просто наносится бетоноконтакт на стену.

Бетонирование стен самоуплотняющимися бетонами (или, к примеру, перекрытий) — процедура относительно простая. Однако, как уже упоминалось, такие составы зачастую используются и для возведения сооружений сложной архитектурной формы. Поэтому иногда их приходится заливать в опалубки с затрудненным естественным отведением воздуха. В качестве примера таких приспособлений можно привести формы для высоких колонн.

При заливке самоуплотняющихся смесей в такие опалубки, следует соблюдать определенные правила. К примеру, в данном случае смесь не допускается сбрасывать свысока. При заливке колонн рукав обычно опускают внутрь опалубки и поднимают его по мере заполнения последней.

Какие имеются недостатки

Преимуществ использования самоуплотняющихся бетонных смесей, таким образом, существует множество. Недостатков же у таких составов практически нет. Единственным минусом этого материала строители считают его довольно-таки высокую стоимость.

В отличие от обычных, такие смеси характеризуются достаточно высокой степенью тягучести. В некоторых случаях это может затруднять их укладку. Это строители, конечно же, также относят к небольшим недостаткам материала этой разновидности.

, ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector